სულ ახლახანს ვესაუბრებოდი რამდენიმე კლიენტს, რომლებიც მილსადენების ინჟინერიაში მუშაობენ. ვხედავ, რომ შიდა საფარის მილის არჩევისას ისინი ყოველთვის ერთ კითხვაზე დაინტერესდებიან: პოლიურეთანის საფარით დაფარული მილი დაპოლიპროპილენის მოპირკეთებული მილი, რომელია უკეთესი? ყველა ძირითადი მასალა სპირალური ნაკერით შედუღებული მილია, მაგრამ შიდა უგულებელყოფის მასალები განსხვავებულია და მათი შესრულება და ფასიც ძალიან განსხვავებულია.
დღეს, კანჯოუს სპირალური ფოლადის მილების ქარხნის რეალური შემთხვევის მაგალითით, ამ საკითხს საფუძვლიანად განვმარტავ.
დავიწყოთ სუბსტრატით. ეს არის ბაზა.
მიუხედავად იმისა, შიდა უგულებელყოფა დამზადებულია პოლიურეთანის თუ პოლიპროპილენისგან, ძირითადი მასალა ყოველთვის არისსპირალური ნაკერით შედუღებული მილიკანჯოუში ამ პროდუქტის მწარმოებელი მრავალი მწარმოებელია, თუმცა მხოლოდ კანჯოუს სპირალურ ფოლადის მილების ჯგუფს შეუძლია მასშტაბური მასშტაბის მიღწევა. ეს კომპანია დაარსდა 1993 წელს, კანჯოუში 350,000 კვადრატული მეტრის ფართობს მოიცავს, 680 მილიონი იუანის საერთო აქტივითა და 680 თანამშრომლით. მას შეუძლია წელიწადში 400,000 ტონა სპირალური ფოლადის მილების წარმოება, 1.8 მილიარდი იუანის გამოშვების ღირებულებით - ეს მასშტაბი მნიშვნელოვანია შიდა ინდუსტრიაში.
მაგრამ მილსადენის სიცოცხლის ხანგრძლივობას ნამდვილად სამშრიანი საფარის სისტემა განსაზღვრავს.
ბევრი ადამიანი მხოლოდ შიდა საფარზე ამახვილებს ყურადღებას, თუმცა სამ მნიშვნელოვან ეტაპს უგულებელყოფს: პრაიმერი, წებოვანი მასალა და გარე ანტიკოროზიული ფენა. მოდით, ისინი ერთმანეთის მიყოლებით განვიხილოთ.
ფენა 1: ეპოქსიდური ფისოვანი პრაიმერი
ის ფხვნილის სახით იფრქვევა და მისი სისქე არ უნდა იყოს 60 მიკრომეტრზე ნაკლები. ნუ შეაფასებთ ამ თხელ ფენას არასაკმარისად. ის პასუხისმგებელია ფოლადის მილის სუბსტრატთან შეწებებაზე. თუ პრაიმერი სწორად არ არის წასმული, მაშინაც კი, თუ ის ძალიან მჭიდროდ არის მიმაგრებული ზემოდან, ის არაფერში გამოგადგებათ.
მეორე ფენა: PE წებოვანი
ამ ფენის შესხურება ან ექსტრუდაცია შესაძლებელია. მინიმალური სისქე 140 მიკრომეტრია. აქ აღსანიშნავია ტექნიკური დეტალი: ფხვნილის შესხურებისა და ექსტრუზიის პროცესების აქერცვლის სიმტკიცის მოთხოვნები განსხვავებულია. შეძენისას აუცილებლად ჰკითხეთ მომწოდებელს, რომელ პროცესს იყენებენ. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ მას ადგილზე დააშლით, ის კანს მოაცილებს, რაც შეიძლება დიდ პრობლემას შეუქმნას.
მესამე ფენა: პოლიეთილენის გარე საფარი
ეს ფენა ყველაზე სქელია და მზადდება შედუღებით ან მილში ან ფურცელში ექსტრუდირებით. საფარის დადების შემდეგ ის უნდა გაცივდეს; წინააღმდეგ შემთხვევაში, ტრანსპორტირების დროს შეკუმშვისას დეფორმირდება. საფარის მთლიანი სისქე მილის დიამეტრის მიხედვით განსხვავდება. თუ მილი მიწისქვეშ უნდა იყოს დამარხული ან მნიშვნელოვანი მექანიკური დატვირთვის ქვეშ უნდა იყოს, მინიმალური ფენის სისქე დამატებით 0.7 მილიმეტრით უნდა გაიზარდოს. სპეციფიკური მნიშვნელობა, როგორც წესი, მწარმოებლის მიერ მოცემულია ცხრილში და თქვენ შეგიძლიათ მარტივად აირჩიოთ იგი.
დავუბრუნდეთ საწყის კითხვას: პოლიურეთანის უგულებელყოფა თუ პოლიპროპილენის უგულებელყოფა?
მარტივად რომ ვთქვათ, აქ მოცემულია გამოცდილებაზე დაფუძნებული რჩევა: პოლიურეთანით მოპირკეთებულ მილებს აქვთ უკეთესი ცვეთისადმი მდგრადობა და შესაფერისია მყარი ნაწილაკების შემცველი გარემოს, როგორიცაა სუსპენზიები და ჩამდინარე წყლები, ტრანსპორტირებისთვის;პოლიპროპილენის საფარით დაფარული მილებიაქვთ უფრო ძლიერი ტემპერატურისადმი მდგრადობა და ქიმიური კოროზიისადმი მდგრადობა და შესაფერისია ქიმიური მედიისა და მაღალი ტემპერატურის სცენარებისთვის.
თუ პროექტის ბიუჯეტი იძლევა საშუალებას, ასევე შესაძლებელია მწარმოებელთან კომუნიკაცია კომბინირებული გადაწყვეტის შესამუშავებლად. თუმცა, წინაპირობაა, რომ სპირალური ნაკერიანი შედუღებული მილის საბაზისო მასალის ხარისხი და სამშრიანი ანტიკოროზიული საფარი სტანდარტებს შეესაბამებოდეს. მიზეზი, რის გამოც კანგჯოუს სპირალური ფოლადის მილების ქარხანა ამდენი წლის განმავლობაში მტკიცედ დგას ამ ინდუსტრიაში, არსებითად, არის ის, რომ ის თავად აკონტროლებს მთელ პროცესს - საბაზისო მასალის დახვევას, საფარის წასმას და შიდა საფარის აწყობას - რაც გაცილებით საიმედოა, ვიდრე მომწოდებლებზე დაყრდნობა, რომლებიც თავიანთ პროდუქტებს აწყობენ.
მილის არჩევისას ცალსახა „სწორი“ პასუხი არ არსებობს, თუმცა სწორი მიდგომები არსებობს. იმედი მაქვს, ეს სტატია დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ ზედმეტი გადახვევები პოლიურეთანსა და პოლიპროპილენს შორის არჩევისას.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 28 მაისი