შედუღებული ფოლადის მილები: ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო ეფექტური და საიმედო კავშირების უზრუნველსაყოფად

წარმოგიდგენთ:

ინდუსტრიების მასშტაბით, ფოლადის მილები ფართოდ გამოიყენება მათი სიძლიერის, გამძლეობისა და მრავალფეროვნებისთვის. ფოლადის მილებში გაწევრიანებისას, შედუღება სასურველი მეთოდია. შედუღება ქმნის ძლიერ კავშირებს, რომლებიც გაუძლებენ მაღალ წნევას, რაც მას შეუცვლელი გახდება ისეთ სექტორებში, როგორიცაა მშენებლობა, ნავთობი და გაზი და წარმოება. ამ ბლოგში, ჩვენ ჩავყვებით ფოლადის მილის შედუღების მნიშვნელობას და გთავაზობთ ყოვლისმომცველ სახელმძღვანელოს ეფექტური და საიმედო კავშირის უზრუნველსაყოფად

მექანიკური საკუთრება

ქიმიური შემადგენლობა

ჰიდროსტატიკური ტესტი

მილის თითოეული სიგრძე უნდა შემოწმდეს მწარმოებლის მიერ ჰიდროსტატიკური წნევისკენ, რომელიც მილის კედელში წარმოქმნის სტრესს არანაკლებ 60% -ით განსაზღვრული მინიმალური მოსავლიანობის სიძლიერე ოთახის ტემპერატურაზე. წნევა განისაზღვრება შემდეგი განტოლებით:
P = 2st/D

დასაშვები ცვალებადობა წონაში და ზომებში

მილის თითოეული სიგრძე უნდა იწონიდეს ცალკე და მისი წონა არ განსხვავდება 10% -ზე მეტი ან მისი თეორიული წონის ქვეშ 5.5%, გამოითვლება მისი სიგრძისა და მისი წონის გამოყენებით ერთეულის სიგრძეზე.
გარე დიამეტრი არ განსხვავდება ± 1% -ზე მეტი, განსაზღვრული ნომინალური გარე დიამეტრიდან.
კედლის სისქე ნებისმიერ მომენტში უნდა არაუმეტეს 12.5% ​​-ით, მითითებული კედლის სისქის ქვეშ.

სიგრძე

ერთი შემთხვევითი სიგრძე: 16 -დან 25ft (4.88 -დან 7.62 მ -მდე)
ორმაგი შემთხვევითი სიგრძე: 25ft– დან 35ft– მდე (7.62 - დან 10.67 მ - მდე)
ერთიანი სიგრძე: დასაშვები ცვალებადობა ± 1in

ბოლოები

მილის მილები უნდა იყოს კეთილმოწყობილი, ხოლო ბოლოებში ბუჩქები უნდა მოიხსნას
როდესაც მილის დასასრული, რომელიც დასაბუთებულია, მთავრდება, კუთხე უნდა იყოს 30 -დან 35 გრადუსამდე

1. გესმოდეთ ფოლადის მილები:

 ფოლადის მილებიმოდი სხვადასხვა ზომით, ფორმითა და მასალებით, თითოეული შესაფერისი კონკრეტული პროგრამებისთვის. ისინი ჩვეულებრივ მზადდება ნახშირბადის ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის ან შენადნობის ფოლადისგან. ნახშირბადის ფოლადის მილები ფართოდ გამოიყენება მათი ხელმისაწვდომობისა და სიმტკიცის გამო, ხოლო უჟანგავი ფოლადის მილები გთავაზობთ შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობას. მაღალ ტემპერატურულ გარემოში სასურველია შენადნობის ფოლადის მილები. ფოლადის მილის სხვადასხვა ტიპების გაცნობიერება ხელს შეუწყობს შედუღების შესაბამისი ვარიანტის განსაზღვრას.

2. შეარჩიეთ შედუღების პროცესი:

არსებობს შედუღების მრავალფეროვანი პროცესები, რომლებიც გამოიყენება ფოლადის მილში, მათ შორის რკალის შედუღება, TIG (ვოლფრამის ინერტული გაზი) შედუღება, MIG (ლითონის ინერტული გაზი) შედუღება და წყალქვეშა რკალის შედუღება. შედუღების პროცესის არჩევანი დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა ფოლადის ტიპი, მილის დიამეტრი, შედუღების ადგილმდებარეობა და ერთობლივი დიზაინი. თითოეულ მეთოდს აქვს თავისი უპირატესობები და შეზღუდვები, ამიტომ სასურველი განაცხადის ყველაზე შესაფერისი პროცესის არჩევა გადამწყვეტია.

3. მოამზადეთ ფოლადის მილები:

შედუღებამდე მილის სათანადო მომზადება მნიშვნელოვანია ძლიერი და საიმედო სახსრის მისაღწევად. იგი გულისხმობს მილის ზედაპირის გაწმენდას ნებისმიერი ჟანგის, მასშტაბის ან დამაბინძურებლების მოსაშორებლად. ეს შეიძლება განხორციელდეს მექანიკური დასუფთავების მეთოდებით, როგორიცაა მავთულის დავარცხნა ან სახეხი, ან ქიმიური საწმენდების გამოყენებით. გარდა ამისა, მილის დასასრულს ქმნის V- ფორმის ღარი, რომელიც საშუალებას იძლევა უკეთეს შეღწევა შეავსოთ შემავსებლის მასალის, რითაც ხელს უწყობს შედუღების პროცესს.

4. შედუღების ტექნოლოგია:

შედუღების ტექნიკა მნიშვნელოვნად მოქმედებს სახსრის ხარისხზე. გამოყენებული შედუღების პროცესიდან გამომდინარე, უნდა შენარჩუნდეს შესაბამისი პარამეტრები, როგორიცაა შედუღების დენი, ძაბვა, მოგზაურობის სიჩქარე და სითბოს შეყვანა. შემდუღებლის უნარი და გამოცდილება ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს კარგი და დეფექტების გარეშე შედუღების მისაღწევად. ისეთი ტექნიკა, როგორიცაა ელექტროდიდის სათანადო მოქმედება, სტაბილური რკალის შენარჩუნება და გაზის ადეკვატური ფარის უზრუნველყოფა ხელს შეუწყობს დეფექტების შემცირებას, როგორიცაა ფორიანობა ან შერწყმის ნაკლებობა.

5. შედუღების შემდგომი შემოწმება:

შედუღების დასრულების შემდეგ, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შემდგომი შემოწმების ჩატარებას, რათა გამოავლინოს ხარვეზები ან ხარვეზები, რამაც შეიძლება კომპრომეტირება მოახდინოს სახსრის მთლიანობის შესახებ. შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები, როგორიცაა ვიზუალური შემოწმება, საღებავის შეღწევადობის ტესტირება, მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება ან ულტრაბგერითი ტესტირება. ეს შემოწმებები ხელს უწყობს პოტენციური პრობლემების იდენტიფიცირებას და უზრუნველყოს, რომ შედუღებული სახსრები აკმაყოფილებენ საჭირო სპეციფიკაციებს.

დასკვნის სახით:

 ფოლადის მილის შედუღებისთვისმოითხოვს ფრთხილად განხილვას და სწორად შესრულებას ეფექტური და საიმედო კავშირის უზრუნველსაყოფად. ფოლადის მილის სხვადასხვა ტიპების გაგებით, შედუღების შესაბამისი პროცესის შერჩევით, მილის სრულად მომზადებით, შედუღების შესაბამისი ტექნიკის გამოყენებით და შემდგომი შემოწმებების შესრულებით, შეგიძლიათ მიაღწიოთ ძლიერ და მაღალი ხარისხის შედუღებებს. ეს თავის მხრივ ხელს უწყობს ფოლადის მილების უსაფრთხოების, საიმედოობისა და მომსახურების სიცოცხლის გაუმჯობესებას სხვადასხვა პროგრამებში, სადაც ისინი კრიტიკულ კომპონენტებს წარმოადგენს.