სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილი ნავთობისა და გაზის მილსადენებისთვის
წარმოგიდგენთ:
არქიტექტურისა და ინჟინერიის მუდმივად განვითარებად სფეროებში ტექნოლოგიური მიღწევები კვლავაც ცვლის პროექტების განხორციელების წესს. ერთ-ერთი შესანიშნავი ინოვაციაა სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილი. მილს ზედაპირზე აქვს ნაკერები და იქმნება ფოლადის ზოლების წრეებად მოხრით და შემდეგ მათი შედუღებით, რაც მილების შედუღების პროცესს განსაკუთრებულ სიმტკიცეს, გამძლეობას და მრავალფეროვნებას სძენს. ამ პროდუქტის შესავლის მიზანია სპირალურად შედუღებული მილების მნიშვნელოვანი მახასიათებლების ილუსტრირება და მისი ტრანსფორმაციული როლის ხაზგასმა ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.
პროდუქტის აღწერა:
სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილებიმათი დიზაინით, ისინი ტრადიციულ მილსადენების სისტემებთან შედარებით რამდენიმე გამორჩეულ უპირატესობას გვთავაზობენ. მათი უნიკალური წარმოების პროცესი უზრუნველყოფს მუდმივ სისქეს მთელ სიგრძეზე, რაც მას შიდა და გარე წნევის მიმართ მაღალ მდგრადს ხდის. ეს სიმტკიცე სპირალურად შედუღებულ მილს იდეალურს ხდის ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირების აპლიკაციებისთვის, სადაც უსაფრთხოება და საიმედოობა უმთავრესია.
მის წარმოებაში გამოყენებული სპირალური შედუღების ტექნოლოგია უზრუნველყოფს უფრო მეტ მოქნილობას და ადაპტირებადობას, რაც საშუალებას აძლევს მილსადენს გაუძლოს ექსტრემალურ პირობებს, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა, წნევის სხვაობა და სტიქიური უბედურებები. გარდა ამისა, ეს ინოვაციური დიზაინი ზრდის კოროზიისა და ცვეთისადმი მდგრადობას, რაც ხელს უწყობს მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას და ტექნიკური მომსახურების ხარჯების შემცირებას.
ცხრილი 2. ფოლადის მილების ძირითადი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 და API Spec 5L) | ||||||||||||||
სტანდარტული | ფოლადის კლასი | ქიმიური შემადგენელი ნაწილები (%) | დაჭიმვის თვისება | შარპის (V-ჭრელი) დარტყმის ტესტი | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | სხვა | დენადობის ზღვარი (მპა) | დაჭიმვის სიმტკიცე (მპა) | (L0=5.65 √ S0 )წმინდა დაჭიმვის სიჩქარე (%) | ||||||
მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | D ≤ 168.33 მმ | D > 168.3 მმ | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0.15 | 0.25 < 1.20 | 0.045 | 0.050 | 0.35 | Nb\V\Ti-ის დამატება GB/T1591-94-ის შესაბამისად | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0.15 | 0.25-0.55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0.22 | 0.30 < 0.65 | 0.045 | 0.050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0.20 | 0.30 ≤ 1.80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | სურვილისამებრ, დაამატეთ Nb\V\Ti ელემენტებიდან ერთ-ერთი ან მათი ნებისმიერი კომბინაცია | 175 | 310 | 27 | შეიძლება აირჩეს დარტყმის ენერგიისა და ძვრის ფართობის სიმტკიცის ინდექსიდან ერთი ან ორი. L555-ისთვის იხილეთ სტანდარტი. | ||||
L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | B კლასის ფოლადისთვის, Nb+V ≤ 0.03%; B კლასის ფოლადისთვის, სურვილისამებრ, შესაძლებელია Nb ან V ან მათი კომბინაციის დამატება, და Nb+V+Ti ≤ 0.15% | 172 | 310 | (L0=50.8 მმ)გამოითვლება შემდეგი ფორმულით: e=1944·A0.2/U0.0 A:ნიმუშის ფართობი მმ2-ში U: მინიმალური მითითებული დაჭიმვის სიმტკიცე მპა-ში | დარტყმის ენერგიისა და ძვრის ფართობის არცერთი ან რომელიმე ან ორივე არ არის საჭირო სიმტკიცის კრიტერიუმად. | ||||
A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 483 | 565 |
გარდა ამისა, სპირალური შედუღების შეერთება უზრუნველყოფს შესანიშნავ გაჟონვისგან დაცვას. ამიტომ, სპირალურად შედუღებული მილები უზრუნველყოფს ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირების უსაფრთხო მილსადენებს, რაც მინიმუმამდე ამცირებს გაჟონვის და გარემოსდაცვითი საფრთხეების რისკს. ეს, მის მაღალ ნაკადის ეფექტურობასთან და ოპტიმალურ ჰიდრავლიკურ მუშაობასთან ერთად, მას იდეალურს ხდის ენერგეტიკული კომპანიებისთვის, რომლებიც ეძებენ საიმედო და მდგრად გადაწყვეტილებებს.

სპირალურად შედუღებული მილების მრავალფეროვნება არ შემოიფარგლება მხოლოდ ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებით. მისი მტკიცე კონსტრუქცია და შესანიშნავი სტრუქტურული მთლიანობა საშუალებას იძლევა გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა დანიშნულებით, მათ შორის წყალმომარაგებაში, სადრენაჟე სისტემებში და სამოქალაქო საინჟინრო პროექტებშიც კი. სითხეების ტრანსპორტირებისთვის თუ საყრდენ კონსტრუქციებად გამოყენების შემთხვევაში, სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილები გამოირჩევა საიმედო და ეკონომიური გადაწყვეტილებების მიწოდებით.
სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილების დანერგვამ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა მილების შედუღების პროცედურები, გაამარტივა პროცესი და შეამცირა პროექტის საერთო დრო. მარტივი მონტაჟი, სიმტკიცისა და წონის მაღალ თანაფარდობასთან ერთად, საშუალებას იძლევა უფრო გამარტივებული და ეფექტური იყოს მშენებლობის პროცესი. ეს ნიშნავს შრომის ხარჯების, აღჭურვილობის მოთხოვნების და პროექტის მართვის ხარჯების მნიშვნელოვან დაზოგვას, ამავდროულად უზრუნველყოფს უმაღლეს ხარისხს და ხანგრძლივ ექსპლუატაციას.
დასკვნაში:
შეჯამებისთვის, სპირალურად შედუღებულმა მილებმა რევოლუცია მოახდინეს მილების შედუღების პროცესების სფეროში, განსაკუთრებით ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში. მისი სიმტკიცის, გამძლეობის, მრავალფეროვნებისა და ეკონომიურობის შეუფერხებელი ინტეგრაცია მას იდეალურს ხდის ენერგეტიკული კომპანიებისთვის, რომლებიც ეძებენ საიმედო გადაწყვეტილებებს. მაღალი წნევის, კოროზიისა და გაჟონვისადმი მდგრადობის წყალობით, სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილები სცილდება ტრადიციულ მილსადენების სისტემებს და უზრუნველყოფს სასიცოცხლო რესურსების ტრანსპორტირებისთვის მდგრად და უსაფრთხო ქსელს. რადგან სამშენებლო ინდუსტრია აგრძელებს ტექნოლოგიური პროგრესის მიღებას, სპირალურად შედუღებული მილები ხდება ადამიანის გამომგონებლობისა და ინოვაციის დასტური, რაც ეფექტურობის, უსაფრთხოებისა და საიმედოობის მომავლის საწინდარია.