სპირალური ნაკერიანი მილები წყლის მაგისტრალური მილებისთვის
ინფრასტრუქტურის მშენებლობაში გამოყენებული მასალები სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროექტის ხანგრძლივობასა და ფუნქციონალურობაში. ინფრასტრუქტურის ინდუსტრიისთვის შეუცვლელი ერთ-ერთი მასალაა სპირალურად შედუღებული მილები. ეს მილები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა დანიშნულებაში, როგორიცაა წყალმომარაგების და გაზის მილები, და მათი სპეციფიკაციები, მათ შორის შედუღებული და სპირალურად შეკერილი მილები, კრიტიკულად მნიშვნელოვანია მათი მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ამ ბლოგში ჩვენ დეტალურად განვიხილავთ...სპირალურად შედუღებული მილის სპეციფიკაციადა მათი მნიშვნელობა სამშენებლო ინდუსტრიაში.
Sპირას ნაკერის მილიsდამზადებულია სპირალური შედუღების პროცესის სახელით ცნობილი მეთოდით. პროცესი გულისხმობს ფოლადის ცხლად ნაგლინი ხვეულების გამოყენებას ცილინდრული ფორმის მისაღებად და შემდეგ სპირალური ნაკერით შედუღებას. შედეგად მიიღება მაღალი სიმტკიცისა და გამძლეობის მქონე მილი, რაც მას ფართო სპექტრის გამოყენებისთვის ვარგისს ხდის. ეს მილები იყენებენშედუღებული მილიმშენებლობის დროს გამოყენებული ტექნოლოგია უზრუნველყოფს მათ მდგრადობას სხვადასხვა გარემო ფაქტორებისა და ზეწოლის მიმართ, რაც მათ იდეალურს ხდის მიწისქვეშა და წყალქვეშა გამოყენებისთვის.
ფოლადის მილების ძირითადი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 და API Spec 5L) | ||||||||||||||
სტანდარტული | ფოლადის კლასი | ქიმიური შემადგენელი ნაწილები (%) | დაჭიმვის თვისება | შარპის (V-ჭრელი) დარტყმის ტესტი | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | სხვა | დენადობის ზღვარი (მპა) | დაჭიმვის სიმტკიცე (მპა) | (L0=5.65 √ S0 )წმინდა დაჭიმვის სიჩქარე (%) | ||||||
მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | D ≤ 168.33 მმ | D > 168.3 მმ | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0.15 | 0.25 < 1.20 | 0.045 | 0.050 | 0.35 | Nb\V\Ti-ის დამატება GB/T1591-94-ის შესაბამისად | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0.15 | 0.25-0.55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0.22 | 0.30 < 0.65 | 0.045 | 0.050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0.20 | 0.30 ≤ 1.80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | სურვილისამებრ, დაამატეთ Nb\V\Ti ელემენტებიდან ერთ-ერთი ან მათი ნებისმიერი კომბინაცია | 175 | 310 | 27 | შეიძლება აირჩეს დარტყმის ენერგიისა და ძვრის ფართობის სიმტკიცის ინდექსიდან ერთი ან ორი. L555-ისთვის იხილეთ სტანდარტი. | ||||
L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | B კლასის ფოლადისთვის, Nb+V ≤ 0.03%; B კლასის ფოლადისთვის, სურვილისამებრ, შესაძლებელია Nb ან V ან მათი კომბინაციის დამატება, და Nb+V+Ti ≤ 0.15% | 172 | 310 | (L0=50.8 მმ)გამოითვლება შემდეგი ფორმულით: e=1944·A0.2/U0.0 A:ნიმუშის ფართობი მმ2-ში U: მინიმალური მითითებული დაჭიმვის სიმტკიცე მპა-ში | დარტყმის ენერგიისა და ძვრის ფართობის არცერთი ან რომელიმე ან ორივე არ არის საჭირო სიმტკიცის კრიტერიუმად. | ||||
A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 483 | 565 |
სპირალური ნაკერიანი მილის სპეციფიკაციების განხილვისას მნიშვნელოვანია ყურადღება გამახვილდეს ისეთ ძირითად ფაქტორებზე, როგორიცაა დიამეტრი, კედლის სისქე და მასალის კლასი. მილის დიამეტრი განსაზღვრავს მის სითხის ან გაზის ტრანსპორტირების უნარს, ხოლო კედლის სისქე სასიცოცხლო როლს ასრულებს მის სტრუქტურულ მთლიანობასა და წნევისადმი მდგრადობაში. გარდა ამისა, მასალის კლასი წარმოადგენს გამოყენებული ფოლადის ხარისხსა და შემადგენლობას და მნიშვნელოვან ფაქტორს წარმოადგენს მილის ხანგრძლივობისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად მოცემულ გამოყენებაში.
მშენებლობაშიმთავარი წყლის მილებისპირალურ ნაკერიან მილებს ბევრი უპირატესობა აქვთ. მათი მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე და კოროზიისადმი მდგრადობა მათ იდეალურს ხდის წყლის დიდ მანძილზე ტრანსპორტირებისთვის, ხოლო მოქნილობა საშუალებას იძლევა მათი მარტივად მონტაჟი დაბრკოლებების გარშემო და რთულ რელიეფზე. გარდა ამისა, სპირალური ნაკერიანი მილების გამოყენება ბუნებრივი აირის მილსადენებში უზრუნველყოფს ბუნებრივი აირის უსაფრთხო და ეფექტურ ტრანსპორტირებას, რაც მნიშვნელოვან რესურსს წარმოადგენს საცხოვრებელი, კომერციული და სამრეწველო სექტორებისთვის.
ინფრასტრუქტურის მხრივ, სპირალური ნაკერიანი მილების სპეციფიკაციები რეგულირდება ინდუსტრიის სტანდარტებითა და რეგულაციებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მათი ხარისხი და მუშაობა. მაგალითად, ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტმა (API) შეიმუშავა სპირალური ნაკერიანი მილების წარმოებისა და გამოყენების სტანდარტები, რომლებიც განსაზღვრავს ზომის, სიმტკიცისა და ტესტირების პროცედურების მოთხოვნებს. გარდა ამისა, ამერიკის ტესტირებისა და მასალების საზოგადოება (ASTM) აწვდის სპირალური ნაკერიანი მილების მასალის შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების სპეციფიკაციებს, რათა კიდევ უფრო უზრუნველყოს მათი საიმედოობა და ინდუსტრიის სტანდარტებთან შესაბამისობა.
შეჯამებისთვის, სპირალურად შედუღებული მილების სპეციფიკაცია კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ინფრასტრუქტურის მშენებლობაში მათი როლისთვის. იქნება ეს წყალმომარაგების მაგისტრალებისთვის თუგაზსადენები, ეს მილები გამოირჩევა შეუდარებელი სიმტკიცით, გამძლეობითა და მრავალფუნქციურობით, რაც მათ შეუცვლელს ხდის თანამედროვე სამყაროში. ინდუსტრიის სტანდარტებისა და რეგულაციების დაცვით, სპირალური ნაკერიანი მილების გამოყენება უზრუნველყოფს კრიტიკული ინფრასტრუქტურული სისტემების უსაფრთხოებას და ეფექტურობას, რაც გზას უხსნის მდგრად განვითარებასა და სოციალურ პროგრესს.