პროფესიონალური მილების შედუღების ტექნოლოგია
სტანდარტული | ფოლადის კლასი | ქიმიური შემადგენლობა | დაჭიმვის თვისებები | შარპის დარტყმის ტესტი და წონის ვარდნის ტესტი | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0.5 Mpa დენადობის ზღვარი | Rm Mpa დაჭიმვის სიმტკიცე | Rt0.5/Rm | (L0=5.65 √S0 )წელვა A% | ||||||
მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | სხვა | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | წთ | |||
245 მბ | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | შარპის დარტყმითი ტესტი: მილის კორპუსისა და შედუღების ნაკერის დარტყმის შთანთქმის ენერგია უნდა შემოწმდეს ორიგინალი სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად. დეტალებისთვის იხილეთ ორიგინალი სტანდარტი. წვეთოვანი წონის რღვევის ტესტი: სურვილისამებრ, ძვრის არე. | |
GB/T9711-2011(PSL2) | 290 მბ | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
320 მბ | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
360 მბ | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
390 მბ | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
415 მბ | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
450 მბ | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
485 მბ | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | მოლაპარაკება | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.95 | 18 | |||||
შენიშვნა: | ||||||||||||||||||
1)0.015 ≤ Altot < 0.060;N ≤ 0.012;AI-N ≥ 2-1;Cu ≤ 0.25;Ni ≤ 0.30;Cr ≤ 0.30 Mo | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0.015% | ||||||||||||||||||
3) ყველა კლასის ფოლადისთვის, კონტრაქტის თანახმად, Mo შეიძლება იყოს ≤ 0.35%. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |

კომპანიის უპირატესობა
ჰებეის პროვინციის ქალაქ კანჯოუს ცენტრში მდებარე კომპანია 1993 წელს დაარსების დღიდან შედუღებული მილების წარმოების ლიდერია. ქარხანა 350,000 კვადრატულ მეტრ ფართობს მოიცავს და აღჭურვილია მოწინავე დანადგარებითა და ტექნოლოგიებით, რათა წარმოიქმნას პირველი კლასის პროდუქცია, რომელიც აკმაყოფილებს საერთაშორისო სტანდარტებს. 680 მილიონი იუანის მთლიანი აქტივებითა და 680 კვალიფიციური თანამშრომლით, კომპანია თავისი საქმიანობის ყველა ასპექტში სრულყოფილებისკენ მიისწრაფვის.
პროდუქტის შესავალი
წარმოგიდგენთ ჩვენს ყველაზე მოწინავე სპეციალიზებულ მილების შედუღების ტექნოლოგიას, რომელიც სპეციალურად შექმნილია ბუნებრივი აირის მილსადენების რკალური შედუღების მომთხოვნი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ამ ინოვაციის სათავეში დგას ჩვენი მოწინავე წყალქვეშა რკალური შედუღების (SAW) ტექნოლოგია, რომელიც სპირალურად შედუღებული მილების სასურველი მეთოდია. ეს ტექნოლოგია უზრუნველყოფს სიზუსტეს, გამძლეობას და ეფექტურობას, რაც მას იდეალურს ხდის მაღალი ხარისხის შედუღებულ მილებზე დამოკიდებული ინდუსტრიებისთვის.
ჩვენი სპეციალიზებულიმილების შედუღებატექნოლოგია არა მხოლოდ აუმჯობესებს გაზსადენების სტრუქტურულ მთლიანობას, არამედ ოპტიმიზაციას უკეთებს შედუღების პროცესს, ამცირებს წარმოების დროს და ხარჯებს. ჩვენ გვესმის გაზსადენების სისტემების მნიშვნელობა და ხარისხისადმი ჩვენი ერთგულება უზრუნველყოფს, რომ ჩვენი პროდუქცია გაუძლებს მათი დანიშნულებისამებრ გამოყენების მკაცრ მოთხოვნებს.
შედუღების ტექნოლოგიების ინოვაციისა და გაუმჯობესების გაგრძელების პარალელურად, გეპატიჟებით, გამოსცადოთ ჩვენი პროფესიონალური მილების შედუღების ტექნოლოგიის საიმედოობა და მუშაობა. ენდეთ ჩვენს კომპანიას, რომ მოგაწვდით უმაღლესი ხარისხის შედუღებულ მილს, რომელიც დააკმაყოფილებს თქვენს კონკრეტულ საჭიროებებს, რასაც მხარს უჭერს ათწლეულების განმავლობაში დაგროვილი გამოცდილება და მომხმარებელთა კმაყოფილებისადმი ერთგულება.
პროდუქტის უპირატესობა
1. ბუნებრივი აირის მილსადენების შესადუღებლად წყალქვეშა რკალური შედუღების გამოყენების ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა მაღალი ხარისხის მილსადენების წარმოების შესაძლებლობაა.მილის შედუღებამინიმალური დეფექტებით. წყალქვეშა რკალური შედუღების პროცესი უზრუნველყოფს ღრმა შეღწევადობას და გლუვ ზედაპირებს, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ბუნებრივი აირის მილსადენების მთლიანობის უზრუნველსაყოფად.
2. წყალქვეშა რკალური შედუღების ავტომატიზაციას შეუძლია გაზარდოს პროდუქტიულობა და შეამციროს შრომის ხარჯები და სამუშაო ადგილის დრო.
პროდუქტის ნაკლოვანება
1. ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ნაკლი არის საწყისი დაყენების უფრო მაღალი ხარჯები, რომლებიც შეიძლება მაღალი იყოს სპეციალიზებული აღჭურვილობისა და კვალიფიციური ოპერატორების საჭიროების გამო.
2. პროცესი ისეთი მოქნილი არ არის, როგორც სხვა შედუღების მეთოდები, რაც მას ნაკლებად შესაფერისს ხდის რთული გეომეტრიის ან თხელკედლიანი მასალებისთვის.
3. ამ შეზღუდვამ შეიძლება გარკვეულ აპლიკაციებში სირთულეები შექმნას, რამაც შესაძლოა პროექტის ვადების გახანგრძლივება გამოიწვიოს.
ხშირად დასმული კითხვები
კითხვა 1. რა არის წყალქვეშა რკალური შედუღება (SAW)?
SAW არის შედუღების პროცესი, რომელიც იყენებს უწყვეტად მომარაგებულ ელექტროდს და მარცვლოვანი დნობადი ნაკადის ფენას შედუღების დაბინძურებისგან დასაცავად. ეს მეთოდი განსაკუთრებით ეფექტურია სქელ მასალებზე და კარგად ერგება ბუნებრივი აირის მილსადენებს.
კითხვა 2. რატომ არის SAW სასურველი სპირალურად შედუღებული მილებისთვის?
SAW ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ღრმა შეღწევადობას და გლუვ ზედაპირს, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია სტრუქტურული მთლიანობისთვის.სპირალურად შედუღებული მილიგამოიყენება მაღალი წნევის სამუშაოებში, როგორიცაა ბუნებრივი აირის ტრანსპორტირება.
კითხვა 3. რა სარგებელი მოაქვს პროფესიონალური მილების შედუღების ტექნოლოგიის გამოყენებას?
მილების შედუღების სპეციალიზებული ტექნიკა უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს, ამცირებს დეფექტების რისკს და აუმჯობესებს შედუღებული პროდუქტების საერთო მუშაობას, რაც აუცილებელია უსაფრთხოების კრიტიკულად მნიშვნელოვან ინდუსტრიაში.
კითხვა 4. როგორ უზრუნველყოფს თქვენი კომპანია შედუღების პროცესის ხარისხს?
ჩვენი კომპანია იცავს მკაცრ ხარისხის კონტროლის ზომებს და ასაქმებს კვალიფიციურ ტექნიკოსებს, რომლებიც გაწვრთნილნი არიან შედუღების უახლეს ტექნიკაში, მათ შორის SAW-ში, რათა უზრუნველყონ, რომ თითოეული პროდუქტი აკმაყოფილებდეს უსაფრთხოებისა და მუშაობის მკაცრ სტანდარტებს.