სპირალური ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

სპირალის ფოლადის მილის დამზადება ხდება დაბალი ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადის ან დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის ზოლით მილში, სპირალური ხაზის გარკვეული კუთხის მიხედვით (ე.წ. ფორმირების კუთხე), შემდეგ კი შედუღება მილის seams.
იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი დიამეტრის ფოლადის მილის წარმოებისთვის ვიწრო ზოლის ფოლადით.
სპირალური ფოლადის მილის სპეციფიკაცია გამოიხატება გარე დიამეტრით * კედლის სისქით.
შედუღებული მილის ტესტირება ხდება ჰიდროსტატიკური ტესტის, დაძაბულობის სიმტკიცით და ცივი მომატება, შედუღების seam– ის შესრულება უნდა აკმაყოფილებდეს სპეციფიკაციის მოთხოვნებს.

მთავარი მიზანი:
სპირალის ფოლადის მილები ძირითადად გამოიყენება ნავთობისა და ბუნებრივი გაზის გადაცემისთვის.

წარმოების პროცესი:
(1) ნედლეული: ფოლადის ღუმელი, შედუღების მავთული და ნაკადი. მკაცრი ფიზიკური და ქიმიური შემოწმება უნდა განხორციელდეს წარმოებამდე.
(2) კონდახით შედუღება კოჭის თავითა და კუდით, რათა ორი ღვეზელი მიუთითოს, შემდეგ იღებს ერთჯერადი მავთულის ან ორმაგი მავთულის წყალქვეშა რკალის შედუღებას, ხოლო ავტომატური წყალქვეშა რკალის შედუღება მიიღება შედუღების მიზნით, ფოლადის მილში გადასვლის შემდეგ.
.
(4) ელექტრო კონტაქტის წნევის მრიცხველი გამოიყენება კონვეიერის ორივე მხრიდან დაჭერით ნავთობის ცილინდრის წნევის გასაკონტროლებლად, რათა უზრუნველყოს ზოლების ფოლადის შეუფერხებლად ტრანსპორტირება.
(5) როლის ფორმირებისთვის გამოიყენეთ გარე კონტროლი ან შიდა კონტროლი.
(6) გამოიყენეთ შედუღების უფსკრული კონტროლის მოწყობილობა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შედუღების უფსკრული აკმაყოფილებს შედუღების მოთხოვნებს, შემდეგ მილის დიამეტრს, შეცდომას და შედუღების უფსკრული შეიძლება მკაცრად კონტროლდეს.
(7) როგორც შიდა შედუღება, ისე გარე შედუღება მიიღებს ამერიკულ ლინკოლნის ელექტრო შედუღების მანქანას ერთჯერადი მავთულის ან ორმაგი მავთულის წყალქვეშა რკალის შედუღებისთვის, რათა მიიღოთ შედუღების სტაბილური შესრულება.
(8) შედუღების ყველა seams შემოწმებულია ონლაინ უწყვეტი ულტრაბგერითი ავტომატური ხარვეზის დეტექტორით, რათა უზრუნველყოს 100% NDT ტესტი, რომელიც მოიცავს სპირალის შედუღების ყველა ნაკვეთს. თუ არსებობს დეფექტები, ის ავტომატურად განგაშის და სპრეის ნიშანს, და წარმოების მუშაკები ნებისმიერ დროს დაარეგულირებენ პროცესის პარამეტრებს, რათა დროულად აღმოფხვრას დეფექტები.
(9) ფოლადის მილის მოჭრილი აპარატის საშუალებით ხდება ერთ ნაწილად.
(10) ერთჯერადი ფოლადის მილის მოჭრის შემდეგ, ფოლადის მილის თითოეულ ჯგუფს ექვემდებარება მკაცრი პირველი შემოწმების სისტემა, რათა შეამოწმოს მექანიკური თვისებები, ქიმიური შემადგენლობა, შერწყმის მდგომარეობა, ფოლადის მილის და NDT ზედაპირული ხარისხი, რათა უზრუნველყოს მილის დამზადების პროცესი, სანამ ის ოფიციალურად შეიქმნება წარმოებაში.
(11) უწყვეტი აკუსტიკური ხარვეზების გამოვლენის ნიშნები შედუღების ფსკერზე უნდა გადაამოწმოთ სახელმძღვანელო ულტრაბგერითი და რენტგენის საშუალებით. თუ არსებობს დეფექტები, რემონტის შემდეგ, მილს ექვემდებარება NDT, სანამ არ დადასტურდება, რომ დეფექტების აღმოფხვრა.
(12) კონდახის შედუღების seam და T-Joint- ის მილის კვეთა სპირალის შედუღების seam უნდა შემოწმდეს რენტგენული ტელევიზიის ან ფილმის შემოწმებით.
(13) თითოეული ფოლადის მილს ექვემდებარება ჰიდროსტატიკური ტესტი. ტესტის წნევა და დრო მკაცრად კონტროლდება ფოლადის მილის წყლის წნევის კომპიუტერის გამოვლენის მოწყობილობით. ტესტის პარამეტრები ავტომატურად იბეჭდება და ჩაწერილია.
(14) მილის დასასრული დამუშავებულია, რომ ზუსტად გააკონტროლოს პერპენდიკულარულობა, ხვრელის კუთხე და ფესვის სახე.