სპირალური ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

სპირალური ფოლადის მილი მზადდება დაბალნახშირბადიანი სტრუქტურული ფოლადის ან დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის ზოლის მილში გადახვევით, სპირალური ხაზის გარკვეული კუთხით (ე.წ. ფორმირების კუთხე) და შემდეგ მილის ნაკერების შედუღებით.
მისი გამოყენება შესაძლებელია დიდი დიამეტრის ფოლადის მილის დასამზადებლად ვიწრო ზოლიანი ფოლადით.
სპირალური ფოლადის მილის სპეციფიკაცია გამოიხატება გარე დიამეტრით * კედლის სისქით.
შედუღებული მილი უნდა შემოწმდეს ჰიდროსტატიკური ტესტით, დაჭიმვის სიმტკიცე და ცივი ღუნვა, შედუღების ნაკერის შესრულება უნდა აკმაყოფილებდეს სპეციფიკაციის მოთხოვნებს.

მთავარი მიზანი:
სპირალური ფოლადის მილი ძირითადად გამოიყენება ნავთობისა და ბუნებრივი აირის გადაცემისთვის.

Წარმოების პროცესი:
(1) ნედლეული: ფოლადის კოჭა, შედუღების მავთული და ნაკადი.წარმოებამდე უნდა ჩატარდეს მკაცრი ფიზიკური და ქიმიური შემოწმება.
(2) კონდახი ადუღებს კოჭის თავსა და კუდს, რათა მოხდეს ორი ხვეული შეერთება, შემდეგ მიიღება ერთი მავთულის ან ორმაგი მავთულის წყალქვეშა შედუღება, და ავტომატური წყალქვეშა რკალის შედუღება მიიღება შედუღებისთვის ფოლადის მილში გადახვევის შემდეგ.
(3) ფორმირებამდე, ფოლადი უნდა იყოს გასწორებული, მოჭრილი, დაგეგმილი, ზედაპირის გაწმენდა, ტრანსპორტირება და წინასწარ მოხრილი.
(4) ელექტრული კონტაქტის წნევის ლიანდაგი გამოიყენება დაჭერით ზეთის ცილინდრის წნევის გასაკონტროლებლად კონვეიერის ორივე მხარეს, რათა უზრუნველყოს ზოლიანი ფოლადის ტრანსპორტირება შეუფერხებლად.
(5) რულონის ფორმირებისთვის გამოიყენეთ გარე კონტროლი ან შიდა კონტროლი.
(6) გამოიყენეთ შედუღების უფსკრული კონტროლის მოწყობილობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ შედუღების უფსკრული აკმაყოფილებს შედუღების მოთხოვნებს, მაშინ მილის დიამეტრი, არასწორი განლაგება და შედუღების უფსკრული შეიძლება მკაცრად კონტროლდებოდეს.
(7) ორივე შიდა შედუღება და გარე შედუღება მიიღებენ ამერიკულ Lincoln Electric შედუღების მანქანას ერთი მავთულის ან ორმაგი მავთულის წყალქვეშა რკალის შესადუღებლად, რათა მივიღოთ შედუღების სტაბილური შესრულება.
(8) ყველა შედუღების ნაკერი შემოწმდება ონლაინ უწყვეტი ულტრაბგერითი ავტომატური ხარვეზის დეტექტორით, რათა უზრუნველყოს 100% NDT ტესტი, რომელიც მოიცავს სპირალური შედუღების ყველა ნაკერს.ხარვეზების არსებობის შემთხვევაში, ის ავტომატურად გამოაჩენს განგაშის და შესხურების ნიშნებს, ხოლო წარმოების მუშები ნებისმიერ დროს დაარეგულირებენ პროცესის პარამეტრებს, რათა დროულად აღმოიფხვრას დეფექტები.
(9) ფოლადის მილი იჭრება ერთ ნაწილად საჭრელი მანქანით.
(10) ფოლადის ერთ მილში დაჭრის შემდეგ, ფოლადის მილის თითოეული პარტია დაექვემდებარება მკაცრ პირველ შემოწმების სისტემას, რათა შეამოწმოს მექანიკური თვისებები, ქიმიური შემადგენლობა, შერწყმის მდგომარეობა, ფოლადის მილის ზედაპირის ხარისხი და NDT, რათა უზრუნველყოს მილის დამზადების პროცესი კვალიფიცირებულია, სანამ ოფიციალურად გამოვა წარმოებაში.
(11) ნაწილები, რომლებსაც აქვთ უწყვეტი აკუსტიკური ხარვეზის გამოვლენის ნიშნები შედუღების ნაკერზე, ხელახლა შემოწმდება ხელით ულტრაბგერითი და რენტგენით.ხარვეზების არსებობის შემთხვევაში, შეკეთების შემდეგ, მილი კვლავ ექვემდებარება NDT-ს, სანამ არ დადასტურდება, რომ დეფექტები აღმოიფხვრება.
(12) კონდახით შედუღების ნაკერის მილი და T-ერთობლივი გადამკვეთი სპირალური შედუღების ნაკერი უნდა შემოწმდეს რენტგენის ტელევიზიით ან ფილმის ინსპექტირებით.
(13) ფოლადის თითოეული მილი ექვემდებარება ჰიდროსტატიკური გამოცდას.ტესტის წნევა და დრო მკაცრად კონტროლდება ფოლადის მილის წყლის წნევის კომპიუტერული გამოვლენის მოწყობილობით.ტესტის პარამეტრები ავტომატურად იბეჭდება და ჩაიწერება.
(14) მილის ბოლო დამუშავებულია, რათა ზუსტად აკონტროლოს პერპენდიკულარულობა, დახრილი კუთხე და ფესვის სახე.