სპირალური ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

სპირალური ფოლადის მილი მზადდება დაბალნახშირბადიანი კონსტრუქციული ფოლადის ან დაბალშენადნობის კონსტრუქციული ფოლადის ზოლის მილში გაგორებით, სპირალური ხაზის გარკვეული კუთხის (ფორმირების კუთხე) მიხედვით, და შემდეგ მილის ნაკერების შედუღებით.
მისი გამოყენება შესაძლებელია ვიწრო ზოლიანი ფოლადით დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების დასამზადებლად.
სპირალური ფოლადის მილის სპეციფიკაცია გამოიხატება გარე დიამეტრით * კედლის სისქით.
შედუღებული მილი უნდა შემოწმდეს ჰიდროსტატიკური ტესტით, დაჭიმვის სიმტკიცით და ცივი მოხრით, შედუღების ნაკერის მახასიათებლები უნდა აკმაყოფილებდეს სპეციფიკაციის მოთხოვნებს.

მთავარი დანიშნულება:
სპირალური ფოლადის მილი ძირითადად გამოიყენება ნავთობისა და ბუნებრივი აირის ტრანსპორტირებისთვის.

წარმოების პროცესი:
(1) ნედლეული: ფოლადის ხვეული, შედუღების მავთული და ფლუსოდი. წარმოებამდე უნდა ჩატარდეს მკაცრი ფიზიკური და ქიმიური შემოწმება.
(2) ხვეულის თავისა და კუდის შედუღება ხორციელდება ორი ხვეულის შესაერთებლად, შემდეგ გამოიყენება ერთმავთულიანი ან ორმაგი მავთულიანი წყალქვეშა რკალური შედუღება, ხოლო ფოლადის მილში გაგორების შემდეგ შედუღებისთვის გამოიყენება ავტომატური წყალქვეშა რკალური შედუღება.
(3) ფორმირებამდე, ფოლადის ზოლები უნდა გასწორდეს, დამუშავდეს, დამუშავდეს, ზედაპირი გაიწმინდოს, გადაიტანოს და წინასწარ მოიხაროს.
(4) ელექტროკონტაქტური წნევის საზომი გამოიყენება კონვეიერის ორივე მხარეს საწნეხი ზეთის ცილინდრის წნევის გასაკონტროლებლად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფოლადის ზოლების შეუფერხებელი ტრანსპორტირება.
(5) რულონური ფორმირებისთვის გამოიყენეთ გარე კონტროლი ან შიდა კონტროლი.
(6) შედუღების უფსკრულის კონტროლის მოწყობილობის გამოყენებით, დარწმუნდით, რომ შედუღების უფსკრული აკმაყოფილებს შედუღების მოთხოვნებს, რის შემდეგაც მილის დიამეტრის, არასწორი განლაგების და შედუღების უფსკრულის მკაცრი კონტროლი იქნება შესაძლებელი.
(7) როგორც შიდა, ასევე გარე შედუღების შემთხვევაში, სტაბილური შედუღების მუშაობის უზრუნველსაყოფად, გამოიყენება ამერიკული Lincoln Electric-ის შედუღების აპარატი ერთმაგი ან ორმაგი მავთულით წყალქვეშა რკალური შედუღებისთვის.
(8) ყველა შედუღების ნაკერს ამოწმებს ონლაინ რეჟიმში უწყვეტი ულტრაბგერითი ავტომატური დეფექტების დეტექტორი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს 100%-იანი NDT ტესტირება, რომელიც მოიცავს ყველა სპირალურ შედუღების ნაკერს. დეფექტების არსებობის შემთხვევაში, ის ავტომატურად გამოავლენს სიგნალიზაციას და შეასხურებს ნიშნებს, ხოლო წარმოების თანამშრომლები ნებისმიერ დროს შეცვლიან პროცესის პარამეტრებს დეფექტების დროულად აღმოსაფხვრელად.
(9) ფოლადის მილი იჭრება ერთ ნაწილად საჭრელი დაზგით.
(10) ფოლადის მილის ერთ ნაწილად დაჭრის შემდეგ, ფოლადის მილის თითოეული პარტია გაივლის მკაცრ პირველად შემოწმების სისტემას, რათა შემოწმდეს ფოლადის მილის მექანიკური თვისებები, ქიმიური შემადგენლობა, შედუღების მდგომარეობა, ფოლადის მილის ზედაპირის ხარისხი და არადენდროგენერაციული ტესტირება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მილების დამზადების პროცესის კვალიფიციურობა, სანამ ის ოფიციალურად წარმოებაში გაუშვებენ.
(11) შედუღების ნაკერზე უწყვეტი აკუსტიკური დეფექტის აღმოჩენის ნიშნების მქონე ნაწილები ხელახლა უნდა შემოწმდეს ხელით ულტრაბგერითი და რენტგენოლოგიური გამოკვლევით. დეფექტების არსებობის შემთხვევაში, შეკეთების შემდეგ, მილი ხელახლა უნდა გაიაროს არადენპროდუქტების ტესტირება მანამ, სანამ არ დადასტურდება დეფექტების აღმოფხვრა.
(12) სპირალური შედუღების ნაკერისა და T-ს ფორმის შეერთების გადამკვეთი მილი უნდა შემოწმდეს რენტგენის ტელევიზიით ან ფირით.
(13) თითოეული ფოლადის მილი გადის ჰიდროსტატიკურ ტესტირებას. ტესტის წნევა და დრო მკაცრად კონტროლდება ფოლადის მილის წყლის წნევის კომპიუტერული აღმომჩენი მოწყობილობით. ტესტის პარამეტრები ავტომატურად იბეჭდება და იწერება.
(14) მილის ბოლო დამუშავებულია პერპენდიკულარობის, დახრილობის კუთხის და ფესვის ზედაპირის ზუსტად გასაკონტროლებლად.