LSAW მილის ნარჩენი სტრესი ძირითადად გამოწვეულია არათანაბარი გაგრილებით.ნარჩენი სტრესი არის შიდა თვითფაზის წონასწორობის სტრესი გარე ძალის გარეშე.ეს ნარჩენი სტრესი არსებობს სხვადასხვა მონაკვეთების ცხელ ნაგლინ ნაწილებში.რაც უფრო დიდია ფოლადის განყოფილების ზომა, მით მეტია ნარჩენი სტრესი.
მიუხედავად იმისა, რომ ნარჩენი სტრესი თვითდაბალანსებულია, მას მაინც აქვს გარკვეული გავლენა ფოლადის წევრების მუშაობაზე გარე ძალის ქვეშ.მაგალითად, მას შეიძლება ჰქონდეს უარყოფითი გავლენა დეფორმაციაზე, სტაბილურობაზე და დაღლილობის წინააღმდეგობაზე.შედუღების შემდეგ, LSAW მილის არალითონური ჩანართები დაჭერილია თხელ ფურცლებზე, რის შედეგადაც ხდება ლამინირება.შემდეგ ლამინირება მნიშვნელოვნად აუარესებს LSAW მილის დაჭიმვის ეფექტურობას სისქის მიმართულებით და შეიძლება მოხდეს ფენის რღვევა შედუღების შეკუმშვისას.შედუღების შეკუმშვით გამოწვეული ადგილობრივი დაძაბულობა ხშირად რამდენიმეჯერ აღემატება დაძაბვის წერტილს, რაც გაცილებით დიდია ვიდრე დატვირთვით გამოწვეული.გარდა ამისა, LSAW მილს აუცილებლად ექნება ბევრი T- შედუღება, ამიტომ შედუღების დეფექტების ალბათობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.უფრო მეტიც, შედუღების ნარჩენი ძაბვა T- შედუღებაზე დიდია და შედუღების ლითონი ხშირად არის სამგანზომილებიანი სტრესის მდგომარეობაში, რაც ზრდის ბზარების შესაძლებლობას.
სპირალურად ჩაძირული რკალით შედუღებული მილის შედუღების ნაკერი განაწილებულია სპირალურ ხაზზე, ხოლო შედუღება გრძელია.განსაკუთრებით დინამიურ პირობებში შედუღებისას, შედუღება გაცივებამდე ტოვებს ფორმირების წერტილს, რაც ადვილად წარმოიქმნება შედუღების ცხელი ბზარები.ბზარის მიმართულება შედუღების პარალელურია და ქმნის ჩართულ კუთხეს ფოლადის მილის ღერძთან, ზოგადად რომ ვთქვათ, კუთხე არის 30-70 °-ს შორის.ეს კუთხე უბრალოდ შეესაბამება ათვლის უკმარისობის კუთხეს, ამიტომ მისი ღუნვის, დაჭიმვის, კომპრესიული და გადახვევის საწინააღმდეგო თვისებები არ არის ისეთივე კარგი, როგორც LSAW მილი.ამავდროულად, შედუღების პოზიციის შეზღუდვის გამო, უნაგირი და თევზის ქედის შედუღების ნაკერი გავლენას ახდენს გარეგნობაზე.ამიტომ, SSAW მილების შედუღების NDT უნდა გაძლიერდეს შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, წინააღმდეგ შემთხვევაში SSAW მილები არ უნდა იქნას გამოყენებული ფოლადის კონსტრუქციის მნიშვნელოვან შემთხვევებში.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-13-2022