რკალის შედუღების პროცესი გადამწყვეტია სპირალის შედუღებული მილის წარმოებაში, განსაკუთრებით ბუნებრივი გაზის მილსადენებისთვის. ტექნოლოგია იყენებს მაღალ ტემპერატურას მილებს შორის ძლიერი და გამძლე კავშირის შესაქმნელად, რაც უზრუნველყოფს მილებს გაუძლოს მიზნობრივი განაცხადის სიმკაცრეს. ამასთან, როგორც ნებისმიერი წარმოების პროცესი, რკალის შედუღებას აქვს თავისი გამოწვევები. მილსადენის შედუღების საერთო დეფექტებმა შეიძლება შეაფასოს შედუღების მთლიანობა, რაც იწვევს ამ სფეროში პოტენციურ ჩავარდნას. ამ დეფექტების გაცნობიერება და პროფილაქტიკური ზომების განხორციელება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მწარმოებლებისთვის, განსაკუთრებით ისეთი კომპანიებისთვის, როგორიცაა ჩვენი, ჰებეის პროვინციაში მდებარე კანგჟოში, რომელიც ინდუსტრიაში ლიდერია 1993 წლიდან.
ჩვეულებრივი მილის შედუღების დეფექტები
1. ფორიანობა: ეს დეფექტი ხდება მაშინ, როდესაც ჰაერის ჯიბეები შედუღების შიგნით იქმნება, შედუღების შესუსტება. ფორიანობა შეიძლება გამოწვეული იყოს დაბინძურების, ტენიანობის ან შედუღების არასათანადო ტექნიკით.
2. ქვეცნობიერი: როდესაც შედუღების პირას მყოფი მშობლის ლითონი დნება, იქმნება ღარი, რომელიც ასუსტებს შედუღებას. ეს ჩვეულებრივ გამოწვეულია გადახურვის ან არასწორი შედუღების სიჩქარით.
3. ჩანართები: ეს არის არა მეტალური მასალები, რომლებიც შედუღებაში იჭერენ და ასუსტებენ შედუღებას. ჩანართები შეიძლება ჩამოვიდეს წიდისგან ან სხვა დამაბინძურებლებისგან, რომლებიც შედუღებამდე სწორად არ იყო ამოღებული.
4. ბზარი: ბზარები შეიძლება მოხდესმილის შედუღებაან სითბოს დაზარალებული ზონა სწრაფი გაგრილების, შეუსაბამო შემავსებლის მასალის ან შედუღების გადაჭარბებული სტრესის გამო.
5. არასაკმარისი შერწყმა: ეს დეფექტი ხდება მაშინ, როდესაც შედუღების ლითონი ადეკვატურად არ დაუკრავს მშობლის მეტალს, რის შედეგადაც სუსტი სახსარია. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს არასაკმარისი სითბოს ან არასათანადო შედუღების ტექნიკით.
როგორ თავიდან ავიცილოთ შედუღების დეფექტები
ამ ჩვეულებრივი მილის შედუღების დეფექტების თავიდან აცილება მოითხოვს სათანადო ვარჯიშის, აღჭურვილობის შენარჩუნების და საუკეთესო პრაქტიკის დაცვას. აქ მოცემულია რამდენიმე სტრატეგია, რომლის განხორციელებაც შეგიძლიათ:
1. სათანადო ტრენინგი: გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ თქვენი შემდუღებლები კარგად არის მომზადებული რკალის შედუღების ტექნიკაში. რეგულარულ ტრენინგს შეუძლია დაეხმაროს მათ განახლებას უახლესი პრაქტიკებითა და ტექნიკით.
2. ხარისხის კონტროლი: ძლიერი ხარისხის კონტროლის სისტემის განხორციელება ხელს უწყობს დეფექტების გამოვლენას წარმოების პროცესში. რეგულარულ შემოწმებას და შედუღების ტესტირებას შეუძლია პრობლემების აღმოჩენა, სანამ ისინი სერიოზულ საკითხებში გადაიქცევიან.
3. აღჭურვილობის მოვლა: შედუღების მოწყობილობების რეგულარული მოვლა აუცილებელია ოპტიმალური შესრულების უზრუნველსაყოფად. ეს მოიცავს სათანადო კალიბრაციის შემოწმებას, გაწმენდას და ნახმარი ნაწილების შეცვლას.
4. მატერიალური მომზადება: მასალების სწორად მომზადებამ შედუღებამდე შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დეფექტების რისკი. ეს მოიცავს ზედაპირის გაწმენდას დამაბინძურებლების მოსაშორებლად და მასალის მშრალი უზრუნველყოფის უზრუნველსაყოფად.
5. კონტროლირებადი გარემო: კონტროლირებად გარემოში შედუღება შეიძლება ხელი შეუწყოს დეფექტების რისკის შემცირებას გარე ფაქტორებით, როგორიცაა ტემპერატურა და ტენიანობა.
6. გამოიყენეთ ხარისხის მასალები: ხარისხის შედუღების სახარჯო მასალების შეძენა შეიძლება შეამციროს დეფექტების ალბათობა. ეს მოიცავს შესაბამისი შემავსებლის მასალის გამოყენებას და იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მშობლის მასალა აკმაყოფილებს სწორ სპეციფიკაციებს.
ჩვენი ქარხანა Cangzhou- ში აწარმოებს 400,000 ტონა სპირალურ ფოლადის მილს წელიწადში 680 გამოყოფილი თანამშრომლით. ჩვენი ვალდებულება ხარისხისა და ინოვაციებისადმი გვიბიძგებს ინდუსტრიის წინა პლანზე. ყურადღება გამახვილდეს საერთო მილების შედუღების დეფექტების თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ უზრუნველვყოფთ, რომ ჩვენი სპირალის შედუღებული მილები, განსაკუთრებით ბუნებრივი გაზის მილსადენებში გამოყენებული, აკმაყოფილებს უმაღლეს საიმედოობასა და შესრულების სტანდარტებს.
მოკლედ რომ ვთქვათ, მილის შედუღების საერთო დეფექტების გაცნობიერება და პროფილაქტიკური ზომების განხორციელება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მწარმოებლებისთვის სპირალის შედუღებული მილების ინდუსტრიაში. ხარისხისა და ტრენინგის პრიორიტეტით, კომპანიებს შეუძლიათ წარმოქმნან გამძლე, საიმედო პროდუქტები, რომლებიც დროის გამოცდას დგანან.
პოსტის დრო: მარ. -11-2025