რკალური შედუღების პროცესი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია სპირალურად შედუღებული მილების წარმოებაში, განსაკუთრებით ბუნებრივი აირის მილსადენებისთვის. ტექნოლოგია იყენებს მაღალ ტემპერატურას მილებს შორის ძლიერი და გამძლე შეერთების შესაქმნელად, რაც უზრუნველყოფს, რომ მილები გაუძლებენ დანიშნულებისამებრ დატვირთვებს. თუმცა, ნებისმიერი წარმოების პროცესის მსგავსად, რკალურ შედუღებასაც აქვს თავისი გამოწვევები. მილსადენების შედუღების გავრცელებულ დეფექტებს შეუძლიათ შედუღების მთლიანობის დარღვევა, რაც იწვევს პოტენციურ ჩავარდნებს ადგილზე. ამ დეფექტების გააზრება და პრევენციული ზომების გატარება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია მწარმოებლებისთვის, განსაკუთრებით კი ისეთი კომპანიებისთვის, როგორიც ჩვენ ვართ, რომლებიც მდებარეობს კანგჯოუში, ჰებეის პროვინციაში და რომელიც ინდუსტრიაში ლიდერია 1993 წლიდან.
მილების შედუღების საერთო დეფექტები
1. ფორიანობა: ეს დეფექტი წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც შედუღების შიგნით ჰაერის ჯიბეები წარმოიქმნება, რაც შედუღებას ასუსტებს. ფორიანობა შეიძლება გამოწვეული იყოს დაბინძურებით, ტენით ან შედუღების არასწორი ტექნიკით.
2. შედუღების ძაფის ქვეშ ჩაჭრა: როდესაც შედუღების კიდესთან მდებარე საწყისი ლითონი დნება, წარმოიქმნება ღარი, რომელიც ასუსტებს შედუღების ძაფს. ეს, როგორც წესი, გამოწვეულია გადახურებით ან შედუღების არასწორი სიჩქარით.
3. ჩანართები: ეს არის არალითონური მასალები, რომლებიც იჭედება შედუღებულ მასალაში და ასუსტებს შედუღებას. ჩანართები შეიძლება მოდიოდეს წიდაში ან სხვა დამაბინძურებლებში, რომლებიც შედუღებამდე სათანადოდ არ იყო მოცილებული.
4. ბზარები: შესაძლოა ბზარები გაჩნდესმილის შედუღებაან სითბურად დაზარალებულ ზონაში სწრაფი გაგრილების, შეუსაბამო შემავსებლის მასალის ან შედუღების ჭარბი დაძაბულობის გამო.
5. არასაკმარისი შედუღება: ეს დეფექტი წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც შედუღებული ლითონი საკმარისად არ ერწყმის მშობელ ლითონს, რაც იწვევს სუსტ შეერთებას. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს არასაკმარისი გათბობით ან შედუღების არასწორი ტექნიკით.
როგორ ავიცილოთ თავიდან შედუღების დეფექტები
მილების შედუღების ამ გავრცელებული დეფექტების თავიდან აცილება მოითხოვს სათანადო ტრენინგის, აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობისა და საუკეთესო პრაქტიკის დაცვის კომბინაციას. აქ მოცემულია რამდენიმე სტრატეგია, რომელთა განხორციელებაც შეგიძლიათ:
1. სათანადო ტრენინგი: უმნიშვნელოვანესია იმის უზრუნველყოფა, რომ თქვენი შემდუღებლები კარგად იყვნენ გაწვრთნილნი რკალური შედუღების ტექნიკაში. რეგულარული ტრენინგი დაეხმარება მათ უახლესი პრაქტიკისა და ტექნიკის შესახებ ინფორმაციის მიღებაში.
2. ხარისხის კონტროლი: ძლიერი ხარისხის კონტროლის სისტემის დანერგვა ხელს უწყობს დეფექტების გამოვლენას წარმოების პროცესის ადრეულ ეტაპზე. შედუღებული ნაკეთობების რეგულარული შემოწმება და ტესტირება პრობლემების გამოვლენას სერიოზულ პრობლემებად გადაქცევამდე უწყობს ხელს.
3. აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობა: შედუღების აღჭურვილობის რეგულარული მოვლა-პატრონობა აუცილებელია ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ეს მოიცავს სათანადო კალიბრაციის შემოწმებას, გაწმენდას და ცვეთილი ნაწილების შეცვლას.
4. მასალის მომზადება: შედუღებამდე მასალების სათანადო მომზადებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დეფექტების რისკი. ეს მოიცავს ზედაპირის გაწმენდას დამაბინძურებლების მოსაშორებლად და მასალის გაშრობის უზრუნველყოფას.
5. კონტროლირებადი გარემო: კონტროლირებად გარემოში შედუღებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს გარე ფაქტორებით, როგორიცაა ტემპერატურა და ტენიანობა, გამოწვეული დეფექტების რისკის მინიმუმამდე დაყვანას.
6. გამოიყენეთ ხარისხიანი მასალები: ხარისხიანი შედუღების სახარჯი მასალების შეძენამ შეიძლება შეამციროს დეფექტების ალბათობა. ეს მოიცავს შესაბამისი შემავსებლის მასალის გამოყენებას და იმის უზრუნველყოფას, რომ საწყისი მასალა აკმაყოფილებდეს სწორ სპეციფიკაციებს.
კანჯოუში მდებარე ჩვენი ქარხანა წელიწადში 400 000 ტონა სპირალურ ფოლადის მილს აწარმოებს და 680 ერთგული თანამშრომელი ჰყავს დასაქმებული. ხარისხისა და ინოვაციებისადმი ჩვენი ერთგულება ინდუსტრიის წამყვან პოზიციებზე გვაყენებს. მილების შედუღების გავრცელებული დეფექტების თავიდან აცილებაზე ფოკუსირებით, ჩვენ ვუზრუნველყოფთ, რომ ჩვენი სპირალურად შედუღებული მილები, განსაკუთრებით ბუნებრივი აირის მილსადენებში გამოყენებული, აკმაყოფილებდეს უმაღლეს საიმედოობასა და მუშაობის სტანდარტებს.
შეჯამებისთვის, სპირალურად შედუღებული მილების ინდუსტრიის მწარმოებლებისთვის მილების შედუღების გავრცელებული დეფექტების გაგება და პრევენციული ზომების გატარება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. ხარისხისა და ტრენინგის პრიორიტეტულობის მინიჭებით, კომპანიებს შეუძლიათ აწარმოონ გამძლე, საიმედო პროდუქტები, რომლებიც დროს გაუძლებენ.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 11 მარტი