მაღალი ხარისხის სპირალური ნაკერის მილი
წარმოგიდგენთ ჩვენი მაღალი ხარისხის სპირალურ-ნაკერის მილს, პროდუქტს, რომელიც განასახიერებს სიმტკიცეს, გამძლეობას და სიზუსტის ინჟინერიას. დამზადებულია მოწინავე სპირალური შედუღების პროცესის გამოყენებით, ჩვენი მილები დამზადებულია ცხელი ნაგლინი ფოლადის ხვეულებისგან, რომლებიც ფრთხილად ყალიბდება ცილინდრულ ფორმაში და შედუღებულია სპირალური ნაკერის გასწვრივ. წარმოების ეს ინოვაციური ტექნიკა არა მხოლოდ აძლიერებს მილების სტრუქტურულ მთლიანობას, არამედ უზრუნველყოფს მათ გაუძლოს ყველაზე მოთხოვნად აპლიკაციებს.
ჩვენს კომპანიაში ჩვენ ვამაყობთ ჩვენი ურყევი ვალდებულებით მომხმარებელთა კმაყოფილებისადმი. წლების განმავლობაში, ჩვენ შევქმენით ბრწყინვალების რეპუტაცია, ჩვენი მომხმარებლების საჭიროებების პრიორიტეტების მინიჭებით შეძენის პროცესის ყველა ეტაპზე. წინასწარი გაყიდვების კონსულტაციებიდან დაწყებული გაყიდვების მხარდაჭერით და ყოვლისმომცველი გაყიდვების შემდგომი მომსახურებით, ჩვენ მზად ვართ დავაკმაყოფილოთ ჩვენი მომხმარებლების ყველა საჭიროება. მომხმარებელზე ორიენტირებულმა მიდგომამ მოგვიტანა ჩვენი მომხმარებლების ნდობა და ლოიალობა, რომლებიც ყოველთვის აფასებენ ჩვენი პროდუქციის ხარისხს და ჩვენი სერვისების საიმედოობას.
ჩვენი მაღალი ხარისხისსპირალური ნაკერის მილიშესაფერისია სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის, მათ შორის სამშენებლო, ნავთობისა და გაზისა და საზღვაო ტრანსპორტირებისთვის. უმაღლესი სიმტკიცით და გამძლეობით, ის შექმნილია იმისთვის, რომ გაუძლოს წნევას და გაუძლოს კოროზიას, რაც მას გრძელვადიან გადაწყვეტად აქცევს თქვენი მილსადენის საჭიროებებისთვის.
პროდუქტის სპეციფიკაცია
ფოლადის მილების ძირითადი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 და API Spec 5L) | ||||||||||||||
სტანდარტული | ფოლადის კლასი | ქიმიური კომპონენტები (%) | დაჭიმვის საკუთრება | Charpy (V დონის) დარტყმის ტესტი | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | სხვა | მოსავლიანობის სიძლიერე (Mpa) | დაჭიმვის სიძლიერე (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )წთ გაჭიმვის სიხშირე (%) | ||||||
მაქს | მაქს | მაქს | მაქს | მაქს | წთ | მაქს | წთ | მაქს | D ≤ 168.33 მმ | D > 168.3 მმ | ||||
GB/T3091 -2008 წ | Q215A | ≤ 0.15 | 0.25 < 1.20 | 0.045 | 0.050 | 0.35 | NbVTi-ს დამატება GB/T1591-94 შესაბამისად | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0.15 | 0,25-0,55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0.22 | 0.30 < 0.65 | 0.045 | 0.050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0.20 | 0.30 ≤ 1.80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0.16 | 0,80-1,50 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0.16 | 0,80-1,50 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | სურვილისამებრ, ერთ-ერთი NbVTi ელემენტის ან მათი ნებისმიერი კომბინაციის დამატება | 175 | 310 | 27 | შეიძლება არჩეული იყოს ზემოქმედების ენერგიისა და ჭრის არეალის სიმტკიცის ინდექსიდან ერთი ან ორი. L555-ისთვის იხილეთ სტანდარტი. | ||||
L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | B კლასის ფოლადისთვის Nb+V ≤ 0,03%; ფოლადისთვის ≥ B კლასის, სურვილისამებრ Nb ან V ან მათი კომბინაციის დამატება და Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8 მმ) გამოითვლება შემდეგი ფორმულის მიხედვით:e=1944·A0 .2/U0 .0 A: ნიმუშის ფართობი მმ2 U-ში: მინიმალური განსაზღვრული დაჭიმვის სიმტკიცე Mpa-ში | სიმტკიცე კრიტერიუმად არ არის საჭირო ზემოქმედების ენერგიის არცერთი ან რომელიმე ან ორივე. | ||||
A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 483 | 565 |
პროდუქტის უპირატესობა
1. სპირალური ნაკერის მილის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა მისი შესანიშნავი სიმტკიცეა. სპირალური შედუღების პროცესი უწყვეტი შედუღების საშუალებას იძლევა, რითაც აძლიერებს მილის სტრუქტურულ მთლიანობას. ეს მათ იდეალურს ხდის მაღალი წნევის ქვეშ სითხეებისა და აირების ტრანსპორტირებისთვის.
2. წარმოების პროცესი ეფექტურია, რაც საშუალებას აძლევს უფრო გრძელი მილების წარმოებას სახსრების საჭიროების გარეშე, რაც შეიძლება იყოს პოტენციური სუსტი წერტილი.
3. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი უპირატესობახვეული ნაკერის მილიარის მისი მრავალფეროვნება. მათი დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა დიამეტრისა და კედლის სისქეში, აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის, ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებიდან წყლის სისტემებამდე.
4. კომპანიები, რომლებიც აწარმოებენ ამ მილებს, პრიორიტეტს ანიჭებენ მომხმარებელთა კმაყოფილებას და უზრუნველყოფენ ყოვლისმომცველ წინასწარ გაყიდვას, გაყიდვის დროს და გაყიდვის შემდგომ მომსახურებას. ეს ვალდებულება უზრუნველყოფს კლიენტების მიღებას მათ სპეციფიკურ საჭიროებებზე მორგებულ პროდუქტებს, რაც აძლიერებს საერთო გამოცდილებას.
პროდუქტის ნაკლოვანება
1. სპირალური შედუღების პროცესი შეიძლება იყოს უფრო რთული, ვიდრე ტრადიციული შედუღების მეთოდები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების უფრო მაღალი ხარჯები.
2. მიუხედავად იმისა, რომ სპირალური ნაკერების მილები მტკიცეა, ისინი შეიძლება იყოს ნაკლებად მდგრადი კოროზიის გარკვეული ტიპების მიმართ, ვიდრე სხვა მილების მასალები და მოითხოვონ დამცავი საფარი ან დამუშავება.
FAQ
Q1: რა არის სპირალური ნაკერის მილი?
სპირალური ნაკერის მილი აგებულია სპეციალიზებული მეთოდით, რომელსაც ეწოდება სპირალური შედუღების პროცესი. ეს ინოვაციური ტექნოლოგია გულისხმობს ცხელი ნაგლინი ფოლადის ხვეულების ფორმირებას ცილინდრულ ფორმაში და შედუღებას სპირალური ნაკერის გასწვრივ. მიღებულ მილს არა მხოლოდ აქვს მაღალი სიმტკიცე, არამედ შესანიშნავი გამძლეობაც, რაც მას იდეალურს ხდის სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის, მათ შორის ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებისთვის, წყალმომარაგებისთვის და სტრუქტურული მხარდაჭერისთვის.
Q2: რატომ ავირჩიოთ მაღალი ხარისხის სპირალური ნაკერის მილი?
მაღალი ხარისხის სპირალური ნაკერის მილების მთავარი უპირატესობა მათი მტკიცე კონსტრუქციაა. სპირალური შედუღების პროცესი საშუალებას იძლევა უწყვეტი შედუღება, რაც აძლიერებს მილის მთლიანობას და წნევის წინააღმდეგობას. გარდა ამისა, ამ მილების დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა ზომისა და სისქის სხვადასხვა პროექტის სპეციფიკური საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
Q3: რა უნდა ვეძებოთ მომწოდებელში?
სპირალური ნაკერების მილების მიმწოდებლის არჩევისას, მნიშვნელოვანია აირჩიოთ კომპანია, რომელიც პირველ რიგში აყენებს მომხმარებლის კმაყოფილებას. მოძებნეთ მომწოდებელი, რომელიც გთავაზობთ ყოვლისმომცველ წინასწარ გაყიდვებს, გაყიდვებს და გაყიდვების შემდგომ მომსახურებას. რეპუტაციის მქონე კომპანია უზრუნველყოფს, რომ მისი პროდუქტები აკმაყოფილებდეს დადგენილ სპეციფიკაციებს და დააკმაყოფილებს თქვენს უნიკალურ მოთხოვნებს, რაც უზრუნველყოფს, რომ მიიღებთ მაღალი ხარისხის პროდუქტებსა და მომსახურებას, რომლებსაც თქვენი მომხმარებლები დააფასებენ.