მაღალი ხარისხის სპირალური ნაკერიანი მილი
წარმოგიდგენთ ჩვენს მაღალი ხარისხის სპირალურ-ნაკერებიან მილს, პროდუქტს, რომელიც განასახიერებს სიმტკიცეს, გამძლეობას და ზუსტ ინჟინერიას. დამზადებულია მოწინავე სპირალური შედუღების პროცესის გამოყენებით, ჩვენი მილები დამზადებულია ცხლად ნაგლინი ფოლადის ხვეულებისგან, რომლებიც ფრთხილად არის ჩამოყალიბებული ცილინდრულ ფორმაში და შედუღებულია სპირალური ნაკერის გასწვრივ. წარმოების ეს ინოვაციური ტექნიკა არა მხოლოდ აძლიერებს მილების სტრუქტურულ მთლიანობას, არამედ უზრუნველყოფს, რომ ისინი გაუძლებენ ყველაზე მომთხოვნი დავალებების შესრულებას.
ჩვენს კომპანიაში ვამაყობთ მომხმარებლის კმაყოფილებისადმი ჩვენი ურყევი ერთგულებით. წლების განმავლობაში, ჩვენ შევქმენით სრულყოფილების რეპუტაცია, შესყიდვის პროცესის ყველა ეტაპზე ჩვენი მომხმარებლების საჭიროებების პრიორიტეტულობის მინიჭებით. გაყიდვამდელი კონსულტაციიდან დაწყებული, გაყიდვების შიდა მხარდაჭერითა და ყოვლისმომცველი გაყიდვის შემდგომი მომსახურებით დამთავრებული, ჩვენ ვალდებულნი ვართ დავაკმაყოფილოთ ჩვენი მომხმარებლების ყველა საჭიროება. მომხმარებელზე ორიენტირებულმა ამ მიდგომამ მოგვიტანა ჩვენი მომხმარებლების ნდობა და ერთგულება, რომლებიც ყოველთვის აფასებენ ჩვენი პროდუქციის ხარისხს და ჩვენი მომსახურების სანდოობას.
ჩვენი მაღალი ხარისხისსპირალური ნაკერიანი მილიგამოდგება სხვადასხვა დანიშნულებისთვის, მათ შორის მშენებლობისთვის, ნავთობისა და გაზის, ასევე საზღვაო ტრანსპორტირებისთვის. თავისი უმაღლესი სიმტკიცისა და გამძლეობის წყალობით, ის შექმნილია წნევისა და კოროზიისადმი მდგრადობისთვის, რაც მას თქვენი მილსადენების საჭიროებებისთვის ხანგრძლივ გადაწყვეტად აქცევს.
პროდუქტის სპეციფიკაცია
ფოლადის მილების ძირითადი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 და API Spec 5L) | ||||||||||||||
სტანდარტული | ფოლადის კლასი | ქიმიური შემადგენელი ნაწილები (%) | დაჭიმვის თვისება | შარპის (V-ჭრელი) დარტყმის ტესტი | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | სხვა | დენადობის ზღვარი (მპა) | დაჭიმვის სიმტკიცე (მპა) | (L0=5.65 √ S0 )წმინდა დაჭიმვის სიჩქარე (%) | ||||||
მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | D ≤ 168.33 მმ | D > 168.3 მმ | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0.15 | 0.25 < 1.20 | 0.045 | 0.050 | 0.35 | NbVTi-ის დამატება GB/T1591-94-ის შესაბამისად | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0.15 | 0.25-0.55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0.22 | 0.30 < 0.65 | 0.045 | 0.050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0.20 | 0.30 ≤ 1.80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.040 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | სურვილისამებრ, დაამატეთ NbVTi ელემენტებიდან ერთ-ერთი ან მათი ნებისმიერი კომბინაცია | 175 | 310 | 27 | შეიძლება აირჩეს დარტყმის ენერგიისა და ძვრის ფართობის სიმტკიცის ინდექსიდან ერთი ან ორი. L555-ისთვის იხილეთ სტანდარტი. | ||||
L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | B კლასის ფოლადისთვის, Nb+V ≤ 0.03%; B კლასის ფოლადისთვის, სურვილისამებრ, შესაძლებელია Nb ან V ან მათი კომბინაციის დამატება, და Nb+V+Ti ≤ 0.15% | 172 | 310 | (L0=50.8 მმ)გამოითვლება შემდეგი ფორმულით: e=1944·A0.2/U0.0 A:ნიმუშის ფართობი მმ2-ში U: მინიმალური მითითებული დაჭიმვის სიმტკიცე მპა-ში | დარტყმის ენერგიისა და ძვრის ფართობის არცერთი ან რომელიმე ან ორივე არ არის საჭირო სიმტკიცის კრიტერიუმად. | ||||
A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 483 | 565 |
პროდუქტის უპირატესობა
1. სპირალური შედუღების მილების ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა მათი შესანიშნავი სიმტკიცეა. სპირალური შედუღების პროცესი უზრუნველყოფს უწყვეტ შედუღებას, რითაც აძლიერებს მილის სტრუქტურულ მთლიანობას. ეს მათ იდეალურს ხდის მაღალი წნევის ქვეშ სითხეებისა და აირების ტრანსპორტირებისთვის.
2. წარმოების პროცესი ეფექტურია, რაც საშუალებას იძლევა უფრო გრძელი მილების წარმოება შეერთებების საჭიროების გარეშე, რაც შეიძლება პოტენციურად სუსტი წერტილი იყოს.
3. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი უპირატესობასპირალური ნაკერის მილიმისი მრავალფეროვნებაა. მათი წარმოება შესაძლებელია სხვადასხვა დიამეტრისა და კედლის სისქის, ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებიდან დაწყებული წყლის სისტემებით დამთავრებული, ფართო სპექტრის გამოყენებისთვის.
4. ამ მილების მწარმოებელი კომპანიები პრიორიტეტს ანიჭებენ მომხმარებლის კმაყოფილებას და უზრუნველყოფენ ყოვლისმომცველ გაყიდვამდე, გაყიდვების დროს და გაყიდვის შემდგომ მომსახურებას. ეს ვალდებულება უზრუნველყოფს, რომ მომხმარებლები მიიღებენ მათ კონკრეტულ საჭიროებებზე მორგებულ პროდუქტებს, რაც აუმჯობესებს საერთო გამოცდილებას.
პროდუქტის ნაკლოვანება
1. სპირალური შედუღების პროცესი შეიძლება უფრო რთული იყოს, ვიდრე ტრადიციული შედუღების მეთოდები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების უფრო მაღალი ხარჯები.
2. მიუხედავად იმისა, რომ სპირალური ნაკერიანი მილები მტკიცეა, ისინი შეიძლება ნაკლებად მდგრადი იყოს კოროზიის გარკვეული ტიპების მიმართ, ვიდრე მილების სხვა მასალები და საჭიროებენ დამცავ საფარებს ან დამუშავებას.
ხშირად დასმული კითხვები
კითხვა 1: რა არის სპირალური ნაკერის მილი?
სპირალური ნაკერიანი მილი მზადდება სპეციალიზებული მეთოდით, რომელსაც სპირალური შედუღების პროცესი ეწოდება. ეს ინოვაციური ტექნოლოგია გულისხმობს ცხლად ნაგლინი ფოლადის ხვეულების ცილინდრული ფორმის ფორმირებას და სპირალური ნაკერით შედუღებას. შედეგად მილს არა მხოლოდ მაღალი სიმტკიცე აქვს, არამედ შესანიშნავი გამძლეობაც, რაც მას იდეალურს ხდის სხვადასხვა დანიშნულებისთვის, მათ შორის ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებისთვის, წყალმომარაგებისა და სტრუქტურული საყრდენებისთვის.
კითხვა 2: რატომ უნდა აირჩიოთ მაღალი ხარისხის სპირალური ნაკერიანი მილი?
მაღალი ხარისხის სპირალური ნაკერიანი მილების მთავარი უპირატესობა მათი მტკიცე კონსტრუქციაა. სპირალური შედუღების პროცესი უწყვეტი შედუღების საშუალებას იძლევა, რაც აუმჯობესებს მილის მთლიანობას და წნევისადმი მდგრადობას. გარდა ამისა, ამ მილების დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა ზომისა და სისქის, სხვადასხვა პროექტის სპეციფიკური საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
კითხვა 3: რას უნდა მივაქციო ყურადღება მომწოდებლის არჩევისას?
სპირალური ნაკერიანი მილების მიმწოდებლის არჩევისას უმნიშვნელოვანესია ისეთი კომპანიის შერჩევა, რომელიც მომხმარებლის კმაყოფილებას პირველ ადგილზე აყენებს. მოძებნეთ მიმწოდებელი, რომელიც გთავაზობთ ყოვლისმომცველ წინასწარ გაყიდვებთან, გაყიდვებთან და გაყიდვის შემდგომ მომსახურებას. სანდო კომპანია უზრუნველყოფს, რომ მისი პროდუქცია აკმაყოფილებდეს დადგენილ სპეციფიკაციებს და დააკმაყოფილებს თქვენს უნიკალურ მოთხოვნებს, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პროდუქტებისა და მომსახურების მიღებას, რომლებსაც თქვენი მომხმარებლები დააფასებენ.