სტრუქტურული მთლიანობის გაძლიერება: სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი ლითონის მილების შედუღების პროცესში
წარმოგიდგენთ
ხელოვნებალითონის მილების შედუღებასხვადასხვა გამოყენებისთვის სტრუქტურული მთლიანობის უზრუნველსაყოფად საჭიროა უნარების, სიზუსტისა და ხარისხიანი მასალების ჰარმონიული კომბინაცია. მილების მრავალ სახეობას შორის, სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი, როგორიცაა X42 SSAW მილი, პოპულარულია თავისი უმაღლესი სიმტკიცის, გამძლეობისა და ეკონომიურობის გამო. ამ ბლოგში ჩვენ განვიხილავთ სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილების მნიშვნელობას ლითონის მილების შედუღების პროცესში, ჩავუღრმავდებით მის წარმოების პროცესს, უპირატესობებსა და გამოყენების სფეროებს.
მექანიკური თვისება
ფოლადის კლასი | მინიმალური დენადობის ზღვარი | დაჭიმვის სიმტკიცე | მინიმალური წაგრძელება | მინიმალური დარტყმის ენერგია | ||||
მპა | % | J | ||||||
მითითებული სისქე | მითითებული სისქე | მითითებული სისქე | ტესტირების ტემპერატურაზე | |||||
mm | mm | mm | ||||||
<16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
ქიმიური შემადგენლობა
ფოლადის კლასი | დეოქსიდაციის ტიპი a | მასის %, მაქსიმუმი | ||||||
ფოლადის სახელი | ფოლადის ნომერი | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0.009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
ა. დეოქსიდაციის მეთოდი აღინიშნება შემდეგნაირად: | ||||||||
FF: სრულად დამპალი ფოლადი, რომელიც შეიცავს აზოტის შემაკავშირებელ ელემენტებს საკმარისი რაოდენობით არსებული აზოტის შესაკავშირებლად (მაგ., მინიმუმ 0,020% Al ან 0,015% ხსნადი Al). | ||||||||
ბ. აზოტის მაქსიმალური მნიშვნელობა არ გამოიყენება, თუ ქიმიური შემადგენლობა აჩვენებს Al-ის მინიმუმ 0,020%-იან საერთო შემცველობას Al/N-ის მინიმალური თანაფარდობით 2:1, ან თუ საკმარისი რაოდენობითაა წარმოდგენილი სხვა აზოტ-შემაკავშირებელი ელემენტები. აზოტ-შემაკავშირებელი ელემენტები უნდა იყოს ასახული ინსპექტირების დოკუმენტში. |
წარმოების პროცესი
სპირალურად შედუღებული მილი, ასევე ცნობილი როგორც SSAW (სპირალურად ჩაძირული რკალური შედუღებით) მილი, იწარმოება სპირალური ფორმირებისა და ჩაძირული რკალური შედუღების ტექნიკის გამოყენებით. პროცესი იწყება დახვეული ფოლადის ზოლის კიდეების დამუშავებით, რის შემდეგაც ზოლი სპირალურ ფორმაში იხრება. შემდეგ გამოიყენება ავტომატური ჩაძირული რკალური შედუღება ზოლების კიდეების ერთმანეთთან შესაერთებლად, რაც მილის სიგრძის გასწვრივ უწყვეტ შედუღებას ქმნის. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს შეერთების სიმტკიცეს და გამძლეობას, დეფექტების მინიმუმამდე დაყვანით და სტრუქტურული მთლიანობის შენარჩუნებით.
სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის უპირატესობები
1. სიმტკიცე და გამძლეობა:სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილიცნობილია თავისი უმაღლესი სიმტკიცითა და გამძლეობით, რაც მას შესაფერისს ხდის ისეთი აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ მაღალი წნევის წინააღმდეგობას და ხანგრძლივ მუშაობას.
2. ეკონომიურობა: ეს მილები ეკონომიურ გადაწყვეტას გვთავაზობენ მათი ეფექტური წარმოების პროცესის, ნედლეულის დაბალი ღირებულებისა და სხვა ტიპის მილებთან შედარებით შემცირებული შრომის მოთხოვნილების გამო.
3. მრავალფუნქციურობა: სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის მრავალფუნქციურობა საშუალებას იძლევა მისი გამოყენება ფართო სპექტრის დანიშნულებით, მათ შორის წყლის ტრანსპორტირებაში, ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებაში, საყრდენ კონსტრუქციებში, კანალიზაციის სისტემებსა და სხვადასხვა სამრეწველო პროცესებში.
4. განზომილებიანი სიზუსტე: სპირალური ფორმირების პროცესს შეუძლია ზუსტად გააკონტროლოს მილის ზომა და კედლის სისქე, რაც უზრუნველყოფს წარმოების სიზუსტეს და ერთგვაროვნებას.
გამოყენების სფეროები
1. ნავთობისა და ბუნებრივი აირის ინდუსტრია: სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილები ფართოდ გამოიყენება ნავთობისა და ბუნებრივი აირის ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით ნედლი ნავთობის, ბუნებრივი აირის და ნავთობპროდუქტების ტრანსპორტირებისთვის. მათი სიმტკიცე და მაღალი წნევის გარემოსადმი გამძლეობის უნარი მათ იდეალურს ხდის დიდი მანძილის მილსადენებისთვის.
2. წყლის გადაცემა: მუნიციპალური წყალმომარაგების თუ სარწყავი მიზნებისთვის, სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილები შესანიშნავ გადაწყვეტას წარმოადგენს კოროზიისადმი მდგრადობის, სიმტკიცისა და მონტაჟის სიმარტივის გამო.
3. სტრუქტურული საყრდენი: ამ ტიპის მილი ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში შენობების, ხიდების, ნავსადგურების და სხვა ინფრასტრუქტურული პროექტების სტრუქტურული საყრდენის უზრუნველსაყოფად. მათი გამძლეობა და გარე ფაქტორებისადმი მდგრადობა მათ საიმედოს ხდის ასეთ შემთხვევებში.
4. სამრეწველო გამოყენება: სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილები გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო სფეროში, როგორიცაა ქიმიური დამუშავება, ელექტროსადგურები და სამთო ოპერაციები, მაღალი ტემპერატურის, წნევის და კოროზიული გარემოსადმი მათი მდგრადობის გამო.
დასკვნაში
სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი, როგორიცააX42 SSAW მილი, რევოლუცია მოახდინა ლითონის მილების შედუღების პროცესში, რამაც მრავალი სარგებელი მოუტანა სხვადასხვა ინდუსტრიას. მათი სიმტკიცე, გამძლეობა, ეკონომიურობა და განზომილებიანი სიზუსტე უზრუნველყოფს სტრუქტურულ მთლიანობას სხვადასხვა დანიშნულებაში. ექსტრემალური წნევის, ტემპერატურისა და კოროზიული გარემოსადმი გამძლეობის უნარი მას იდეალურს ხდის ნავთობისა და გაზის გადაცემის, წყალმომარაგებისა და სხვა სამრეწველო სექტორებისთვის. ამიტომ, როდესაც საქმე ეხება ლითონის მილების შედუღებას, სპირალურად შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მილების გამოყენება კვლავ საიმედო და ეფექტურ გადაწყვეტად რჩება ხანგრძლივი და მდგრადი ინფრასტრუქტურის უზრუნველსაყოფად.
ჰიდროსტატიკური ტესტი
მილის თითოეული სიგრძე მწარმოებლის მიერ უნდა შემოწმდეს ჰიდროსტატიკური წნევით, რომელიც ოთახის ტემპერატურაზე მილის კედელში შექმნის დაძაბულობას მითითებული მინიმალური დენადობის ზღვარის არანაკლებ 60%-ის ტოლი. წნევა უნდა განისაზღვროს შემდეგი განტოლებით:
P=2St/D
დასაშვები ვარიაციები წონასა და ზომებში
მილის თითოეული სიგრძე ცალ-ცალკე უნდა აიწონოს და მისი წონა არ უნდა განსხვავდებოდეს თეორიული წონის 10%-ით მეტით ან 5.5%-ით ნაკლებით, რომელიც გამოითვლება მისი სიგრძისა და სიგრძის ერთეულზე მისი წონის გამოყენებით.
გარე დიამეტრი არ უნდა განსხვავდებოდეს მითითებული ნომინალური გარე დიამეტრისგან ±1%-ზე მეტით.
კედლის სისქე ნებისმიერ წერტილში არ უნდა აღემატებოდეს მითითებული კედლის სისქის 12.5%-ს.