სტრუქტურული მთლიანობის გაძლიერება: სპირალის შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილის ლითონის მილის შედუღების პროცესში
შემოღება
ხელოვნებალითონის მილის შედუღებამოითხოვს უნარის, ზუსტი და ხარისხის მასალების ჰარმონიულ კომბინაციას, რათა უზრუნველყოს სტრუქტურული მთლიანობა სხვადასხვა პროგრამებისთვის. მილის მრავალ ტიპს შორის, სპირალის შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილები, როგორიცაა x42 SSAW მილები, პოპულარულია მისი უმაღლესი სიძლიერით, გამძლეობითა და ხარჯების ეფექტურობით. ამ ბლოგში, ჩვენ განვიხილავთ სპირალურად შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილების მნიშვნელობას ლითონის მილების შედუღების პროცესში, მისი წარმოების პროცესში, უპირატესობებსა და განაცხადის სფეროებში.
მექანიკური საკუთრება
ფოლადის ხარისხი | მინიმალური მოსავლიანობის ძალა | დაძაბულობის ძალა | მინიმალური გახანგრძლივება | მინიმალური ზემოქმედების ენერგია | ||||
MPA | % | J | ||||||
მითითებული სისქე | მითითებული სისქე | მითითებული სისქე | ტესტის ტემპერატურაზე | |||||
mm | mm | mm | ||||||
< 16 | > 16≤40 | < 3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 | 0 | 20 | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
ქიმიური შემადგენლობა
ფოლადის ხარისხი | დე-ოქსიდაციის ტიპი ა | მასით, მაქსიმალური | ||||||
ფოლადის სახელი | ფოლადის ნომერი | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | - | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0.009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | - |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - |
ა. დეოქსიდაციის მეთოდი შემდეგნაირად არის მითითებული: | ||||||||
FF: სრულად მოკლული ფოლადი, რომელიც შეიცავს აზოტის დამაკავშირებელ ელემენტებს, საკმარისია აზოტის დასაკავშირებლად (მაგ. 0,020 % მთლიანი AL ან 0,015 % ხსნადი AL). | ||||||||
ბ. აზოტის მაქსიმალური მნიშვნელობა არ ვრცელდება იმ შემთხვევაში, თუ ქიმიური შემადგენლობა აჩვენებს მინიმალურ AL შემცველობას 0,020 %, მინიმალური AL/N თანაფარდობით 2: 1, ან თუ საკმარისია სხვა N- დამაკავშირებელი ელემენტები. N- სავალდებულო ელემენტები უნდა ჩაიწეროს შემოწმების დოკუმენტში. |
წარმოების პროცესი
სპირალის შედუღებული მილის, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც SSAW (სპირალის წყალქვეშა რკალის შედუღებული) მილის, წარმოებულია სპირალის ფორმირების და წყალქვეშა რკალის შედუღების ტექნიკის გამოყენებით. პროცესი იწყება coiled ფოლადის ზოლების ზღვარზე მკურნალობით და შემდეგ ზოლს ასხამს სპირალურ ფორმას. ავტომატური ჩაძირული რკალის შედუღება შემდეგ გამოიყენება ზოლების კიდეების ერთად შესასვლელად, მილის სიგრძის გასწვრივ უწყვეტი შედუღების შესაქმნელად. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს, რომ სახსარი ძლიერი და გამძლეა დეფექტების შემცირებისა და სტრუქტურული მთლიანობის შენარჩუნებისას.
სპირალის შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილის უპირატესობები
1. ძალა და გამძლეობა:Spiral შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილისცნობილია მისი უმაღლესი სიძლიერით და გამძლეობით, რაც მას შესაფერისია პროგრამებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალი წნევის წინააღმდეგობას და გრძელვადიან შესრულებას.
2. ხარჯების ეფექტურობა: ეს მილები გთავაზობთ ხარჯების ეფექტურ გადაწყვეტას მათი ეფექტური წარმოების პროცესის, ნედლეულის დაბალი ხარჯების და შრომის მოთხოვნების შემცირების გამო, სხვა ტიპის მილებთან შედარებით.
3. მრავალფეროვნება: სპირალის შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილის მრავალფეროვნება საშუალებას იძლევა გამოიყენოს იგი ფართო სპექტრში, მათ შორის წყლის ტრანსპორტირება, ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირება, პილინგის სტრუქტურები, კანალიზაციის სისტემები და სხვადასხვა სამრეწველო პროცესები.
4. განზომილებიანი სიზუსტე: სპირალის ფორმირების პროცესს შეუძლია ზუსტად გააკონტროლოს მილის ზომა და კედლის სისქე, რაც უზრუნველყოფს წარმოების სიზუსტეს და ერთგვაროვნებას.
განაცხადის სფეროები
1. ნავთობისა და ბუნებრივი გაზის ინდუსტრია: სპირალის შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილები ფართოდ გამოიყენება ნავთობისა და ბუნებრივი გაზის ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით ნედლი ნავთობის, ბუნებრივი გაზისა და ნავთობპროდუქტების ტრანსპორტირებაში. მათი სიძლიერე და მაღალი წნევის გარემოში გაუძლოს უნარი მათ იდეალურს ხდის შორი მანძილის მილსადენებისთვის.
2. წყლის გადაცემა: იქნება თუ არა მუნიციპალური წყალმომარაგების ან სარწყავი მიზნებისათვის, სპირალური შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილები უზრუნველყოფს შესანიშნავი გამოსავალს მათი კოროზიის წინააღმდეგობის, სიმტკიცისა და ინსტალაციის მარტივად.
3. სტრუქტურული მხარდაჭერა: ამ ტიპის მილები ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში, რათა უზრუნველყოს სტრუქტურული დახმარება შენობების, ხიდების, ნავსადგურების და სხვა ინფრასტრუქტურული პროექტებისთვის. მათი გამძლეობა და გარე ელემენტებისადმი წინააღმდეგობა მათ საიმედო ხდის ასეთ პროგრამებში.
4. სამრეწველო პროგრამები: სპირალის შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილები გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო სფეროში, როგორიცაა ქიმიური დამუშავება, ელექტროსადგურები და სამთო ოპერაციები, მაღალი ტემპერატურის, წნევის და კოროზიული გარემოს მართვის უნარის გამო.
დასკვნაში
სპირალის შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილები, როგორიცააX42 SSAW მილის, მან რევოლუცია მოახდინა ლითონის მილების შედუღების პროცესში, რამაც მრავალი სარგებელი მოუტანა სხვადასხვა ინდუსტრიას. მათი სიძლიერე, გამძლეობა, ხარჯების ეფექტურობა და განზომილებიანი სიზუსტე უზრუნველყოფს სტრუქტურულ მთლიანობას სხვადასხვა პროგრამაში. ექსტრემალური წნევის, ტემპერატურისა და კოროზიული გარემოების გაუძლოს შესაძლებლობას მას იდეალურია ნავთობისა და გაზის გადაცემის, წყალმომარაგებისა და სხვა სამრეწველო სექტორებისთვის. ამიტომ, როდესაც საქმე ეხება ლითონის მილის შედუღებას, სპირალის შედუღებული ნახშირბადის ფოლადის მილების გამოყენება საიმედო და ეფექტურ გამოსავალს რჩება გრძელვადიანი და მდგრადი ინფრასტრუქტურის უზრუნველსაყოფად.
ჰიდროსტატიკური ტესტი
მილის თითოეული სიგრძე უნდა შემოწმდეს მწარმოებლის მიერ ჰიდროსტატიკური წნევისკენ, რომელიც მილის კედელში წარმოქმნის სტრესს არანაკლებ 60% -ით განსაზღვრული მინიმალური მოსავლიანობის სიძლიერე ოთახის ტემპერატურაზე. წნევა განისაზღვრება შემდეგი განტოლებით:
P = 2st/D
დასაშვები ცვალებადობა წონაში და ზომებში
მილის თითოეული სიგრძე უნდა იწონიდეს ცალკე და მისი წონა არ განსხვავდება 10% -ზე მეტი ან მისი თეორიული წონის ქვეშ 5.5%, გამოითვლება მისი სიგრძისა და მისი წონის გამოყენებით ერთეულის სიგრძეზე
გარე დიამეტრი არ განსხვავდება ± 1% -ზე მეტი, განსაზღვრული ნომინალური გარე დიამეტრიდან
კედლის სისქე ნებისმიერ მომენტში უნდა არაუმეტეს 12.5% -ით განსაზღვრული კედლის სისქის ქვეშ